DOMENIU DE APLICARE – ENERGETICĂ ȘI TERMOFICARE

Energetica și termoficarea traversează astăzi o transformare fundamentală a combustibililor – de la cărbune către biomasă, combustibili alternativi solizi (SRF/RDF) și valorificarea energetică a deșeurilor (incinerare). Toți acești combustibili au un lucru în comun: circulă în tonaje mari pe benzi transportoare rapide, trec prin concasoare, mori și alimentatoare și conțin obiecte metalice nedorite – așa-numitul tramp metal: cuie, șuruburi, sârme, bucăți de oțel provenite din manipulare și fragmente de scule.

Contaminarea metalică deteriorează echipamente costisitoare, provoacă opriri neplanificate și reduce calitatea combustibilului. SOLLAU s.r.o. este un producător ceh de tehnică de separare magnetică, care proiectează și fabrică pentru acest domeniu echipamente la comandă – de la captarea tramp metalului grosier pe benzi rapide până la valorificarea metalelor feroase și neferoase din zgura de incinerare. Întreaga producție are loc în Republica Cehă.

Știați că…? Zgura provenită din valorificarea energetică a deșeurilor conține 8,5–10,3 % fier vechi și 1,6–2,2 % metale neferoase – o linie modernă de separare poate sorta până la 80 kg de fier și 25 kg de metale neferoase dintr-o singură tonă de zgură. Ceea ce ajungea odinioară la groapa de gunoi se transformă în materie primă secundară.

Introducerea separării magnetice în instalațiile energetice și de termoficare protejează concasoarele, morile, alimentatoarele și cazanele, crește atât puritatea, cât și puterea calorifică a combustibilului și transformă metalele din zgură în materie primă secundară. Aceasta are un impact pozitiv asupra profitabilității și eficienței producției.

UNDE VEȚI GĂSI SEPARATOARELE NOASTRE MAGNETICE ÎN ENERGETICĂ ȘI TERMOFICARE?

Arderea biomasei – tocătură, rumeguș, paie și peleți

Biomasa provenită din exploatarea forestieră, din manipulare și în special din paleți mărunțiți și lemn reciclat conține cuie, șuruburi, sârme, pietre și nisip. Înainte de a ajunge la cazan, trece printr-un tocător, un concasor, o moară și o serie de transportoare – iar în fiecare dintre acestea impuritatea metalică produce pagube. În plus, puterea calorifică a tocăturii forestiere variază în funcție de anotimp, astfel încât fiecare pierdere de calitate a combustibilului contează.

La pregătirea și transportul biomasei se utilizează cel mai frecvent următoarele echipamente:

Plăcile de tip overband și electromagneții se instalează transversal deasupra benzii transportoare de biomasă sau longitudinal deasupra punctului de descărcare (tamburul de capăt), unde materialul se afânează la cădere iar câmpul magnetic pătrunde mai adânc – ceea ce este avantajos în cazul tocăturii greu de curs și al straturilor groase de pe bandă. Tamburele cu carcasă închisă și semideschise se amplasează la ieșirea din concasor/tocător sau în buncărul dinaintea alimentatorului de cazan. Felinarele magnetice ML sunt potrivite pentru rumegușul predispus la bolțire, unde nu pot fi utilizați magneții cu grătar.

Pentru materialele abrazive, mantaua tamburului poate fi realizată din oțel manganos sau cu o manta de acoperire interschimbabilă, care poate fi înlocuită prin orificiul de inspecție fără demontarea întregului tambur. Un concasor deteriorat = costuri inutile de reparație, un cazan oprit = pierderea livrării de căldură – curățarea automată a plăcilor DND-AC funcționează fără întreruperea fluxului de material și fără operare manuală. SOLLAU livrează tehnologii magnetice și principalilor producători de concasoare și site mobile.

Avantajele plăcilor overband DND-AC:

• Câmp puternic de la o înălțime de instalare de până la 500 mm (seria de ferită BEAST), captarea particulelor Fe de 0,5–300 mm
• Curățare automată fără întreruperea fluxului de material, execuție integral din inox, fără zone moarte
• Garanție 10 ani

Centrale electrice și de termoficare pe cărbune – transportul, concasarea și măcinarea cărbunelui

Tramp iron-ul (piroane de cale ferată, șuruburi, piulițe, scule, fragmente de oțel) provenit din mină sau din transport deteriorează alimentatoarele de cărbune și pulverizatoarele. Metalul nu poate fi măcinat și provoacă solicitări extreme asupra rulmenților, arborilor și inelelor de măcinare; o bucată mare poate rupe un segment al inelului de măcinare și poate scoate moara din funcțiune. La aceasta se adaugă mediul cu praf și exploziv al prafului de cărbune, care necesită echipamente în execuție ATEX.

La transportul și măcinarea cărbunelui se utilizează cel mai frecvent următoarele echipamente:

Magneții se amplasează deasupra transportoarelor rapide de recuperare și de alimentare a cărbunelui, de preferință în punctul de cădere liberă deasupra descărcării, unde stratul de cărbune se deschide iar metalele se separă mai ușor. Pentru straturi adânci și benzi late, ideal este separatorul electromagnetic de suspendat DND-AC E, cu o înălțime de instalare de până la 600 mm; cilindrul magnetic MV înlocuiește tamburul de capăt (de antrenare) al transportorului și captează metalul din straturile inferioare. Înaintea morii de cărbune se dovedește eficient tamburul cu carcasă închisă MBZ în execuție ATEX.

Din practică: compania energetică germană RWE a implementat într-o centrală pe lignit un tambur cu neodim extrem de puternic, MBZ 304 N 1000, certificat pentru cea mai explozivă zonă, zona 20 (ATEX). Am amplasat tamburul înaintea morii de cărbune – a îndeplinit cerințele stricte ale Autorității Miniere, captează obiecte feromagnetice deja de la 0,5 mm și, comparativ cu tamburul de ferită uzat inițial, a crescut semnificativ gradul global de captare și, astfel, protecția echipamentelor din aval.

Valorificarea energetică a deșeurilor (incineratoare) – separarea metalelor din zgură

După arderea deșeurilor municipale, zgura (bottom ash) rămâne plină de metale feroase și neferoase. Sortarea lor are un dublu beneficiu: recuperarea unor materii prime secundare valoroase și tratarea zgurii pentru utilizarea în construcții. Esențială este ordinea corectă – mai întâi fierul cu magnetul, abia apoi metalele neferoase prin ECS, deoarece fierul perturbă tehnologia curenților turbionari.

La prelucrarea zgurii se utilizează cel mai frecvent următoarele echipamente:

Lanțul se dispune după extractorul umed de zgură (după maturare și mărunțire): mai întâi o placă magnetică deasupra transportorului și un tambur magnetic sau un cilindru magnetic preiau fierul, apoi separatorul ECS respinge și expulzează metalele neferoase (aluminiu, cupru, alamă).

Zgura umedă este lipicioasă și de aceea nu se pot utiliza tambure magnetice standard, deoarece zgura s-ar lipi de ele și le-ar reduce astfel eficiența. De aceea instalăm adesea un set de două tambure magnetice într-o configurație specială, în care tamburele sunt amplasate deasupra transportorului de zgură, din care extrag fără contact impuritățile metalice. Acestea sunt preluate apoi de un alt tambur magnetic, resturile de zgură cad, iar rezultatul îl constituie contaminanți feromagnetici curați, fără zgură.

Pentru un randament maxim se dovedesc eficiente o recurățare magnetică în mai multe trepte și optimizarea înclinării magneților; buncărele se fabrică din oțel amagnetic pentru a nu perturba câmpul. Un alimentator vibrant asigură dozarea uniformă a zgurii.

Aproximativ 80 % din fierul vechi se află în particule peste 20 mm, în timp ce 80 % din metalele neferoase se află în particule sub 20 mm – de aceea separatoarele ECS de la SOLLAU ating o eficiență de peste 99 % și o separare de la 0,5 mm (modelul BUFFALO), cu o garanție de 3 ani și 3 inspecții de service gratuite. O separare ineficientă = materii prime pierdute și o zgură care nu poate fi utilizată în construcții.

Avantajele separatoarelor de metale neferoase ECS:

• Eficiență de separare peste 99 %, separarea metalelor neferoase de la 0,5 mm
• Rotor centric și excentric în funcție de fracție și de tipul metalului
• Lățime de lucru 500–2000 mm, garanție 3 ani + 3 inspecții de service gratuite

Producția de combustibili alternativi solizi (SRF / RDF) din deșeuri

Din deșeuri mărunțite se produce combustibil pentru fabrici de ciment, cuptoare de var și fabrici de sticlă. Metalele din SRF/RDF deteriorează concasoarele și presele producătorului, precum și tehnologia de ardere a beneficiarului. În plus, componentele metalice cresc coroziunea cazanelor și emisiile. De aceea beneficiarii evaluează atent calitatea combustibilului – iar un combustibil impur înseamnă o reclamație.

La producția de combustibili alternativi se utilizează cel mai frecvent următoarele echipamente:

Placa magnetică se suspendă transversal sau longitudinal deasupra benzii care transportă deșeurile mărunțite; pentru straturile adânci servește electromagnetul DND-AC E. Acolo unde înclinarea benzii depășește 30° (banda de evacuare a plăcii ar aluneca), separarea se rezolvă cu un tambur magnetic între buncărul de dozare și transportor. Metalele neferoase și aluminiul din laminate și ambalaje sunt eliminate de separatorul ECS.

Realizare documentată SOLLAU: un producător ceh de frunte de combustibili alternativi din deșeuri sortate a implementat placa overband DND-AC Mx8 F BEAST, care separă impuritățile feromagnetice de la o distanță de 500 mm deasupra benzii (fracție 0–300 mm, lățime bandă 1400 mm, strat 300 mm, viteză de până la 3 m/s). Metal în combustibil = reclamație și un cazan deteriorat la beneficiar – un SRF/RDF curat înseamnă putere calorifică mai mare, mai puțină coroziune și un client mulțumit.

Stații de biogaz

Biomasa și substratul de intrare – în special din materii prime reziduale și agricole – poartă obiecte metalice care deteriorează pompele, maceratoarele rotative și agitatoarele fermentatorului. Separarea magnetică la intrare protejează această tehnologie costisitoare și asigură funcționarea fără probleme a fermentației.

În stațiile de biogaz se utilizează cel mai frecvent următoarele echipamente:

Magneții se amplasează pe transportorul de intrare al substratului și în buncărul dinaintea echipamentelor de alimentare, mărunțire și macerare. Pentru biomasa fermentată lichidă din conducte servește un separator magnetic de flux, care captează particulele de uzură din conducte și armături. Un agitator blocat = un fermentator oprit și o pierdere a producției de biogaz.

Prelucrarea cenușii zburătoare și a zgurii pentru construcții

Cenușa zburătoare și zgura se utilizează ca înlocuitor al cimentului sau al agregatelor (substrat rutier, elemente din beton). Totuși, metalele feroase și neferoase reziduale reduc calitatea materialului mineral secundar și împiedică certificarea acestuia, de aceea este necesară recurățarea lor.

La prelucrarea cenușii zburătoare și a zgurii se utilizează cel mai frecvent următoarele echipamente:

Separatoarele se introduc în cădere gravitațională sau pe transportor după cernere și sortare. Pentru particulele feroase fine și slab magnetice servesc rolele multietajate de gradient înalt VMSV, iar metalele neferoase le elimină ECS. Beneficiul îl constituie o puritate mai mare a fracției minerale, respectarea normelor pentru utilizarea în construcții și reducerea volumului de deșeuri depozitate.