Dezvoltăm, producem și aplicăm dispozitive pentru separarea magnetică. Separatoarele noastre magnetice sunt proiectate și fabricate conform nevoilor dumneavoastră.
Industria alimentară cuprinde morile și prelucrarea cerealelor, panificația, producția de dulciuri și ciocolată, prelucrarea condimentelor, a cafelei și a ceaiului, industria lactatelor, producția de carne, băuturile și producția de furaje. În toate aceste unități se aplică același lucru: impuritățile metalice nu trebuie să ajungă la consumator.
Știați că…? Costul direct mediu al unei retrageri de pe piață a unui produs alimentar (recall) este estimat la aproximativ 10 milioane de dolari – iar, potrivit autorilor studiului, aceasta este limita inferioară. Un singur șurub captat poate astfel achita de mai multe ori un separator magnetic întreg.
Fragmentele metalice apar din uzura melcilor, morilor, sitelor și transportoarelor, din unelte deteriorate, precum și din materiile prime livrate (sârme, șuruburi, pietricele de pe câmp și din transport). Standardul domeniului este dubla protecție: separatorul magnetic îndepărtează fizic metalul din fluxul de materie primă, iar detectorul de metale verifică produsul finit.
Separarea magnetică și detecția metalelor sunt o cerință standard în auditurile HACCP, IFS Food, BRCGS și FSSC 22000. Detecția metalelor este de obicei definită ca punct critic de control (CCP). O protecție necorespunzătoare = nu treceți auditul lanțului comercial.
Chiar și o particulă metalică minusculă poate însemna un produs neconform, o reclamație a clientului sau o retragere costisitoare a produselor de pe piață. Separatoarele noastre captează particulele de fier încă de la 1 micrometru și ajută astfel la protejarea calității producției și a reputației mărcii.
Metalele din materiile prime distrug valțurile de măcinare, transportoarele elicoidale, omogenizatoarele și matrițele de peletizare. În unitățile care lucrează cu pulberi (făină, cacao, lapte praf, amidon), în plus, un impact metal pe metal înseamnă o scânteie și un risc de explozie de praf – de aceea livrăm și varianta ATEX. Se aplică: metal captat înainte de moară = nicio avarie, niciun timp de nefuncționare.
Introducerea separării magnetice și a detecției metalelor în producția alimentară protejează atât consumatorul, cât și marca, asigură îndeplinirea cerințelor HACCP, IFS și BRCGS și previne opririle costisitoare ale tehnologiei. Acest lucru are un impact pozitiv asupra profitabilității și eficienței producției.
Suntem producătorii acestor separatoare. Le fabricăm în uzina noastră din Republica Cehă, ceea ce ne permite să garantăm cea mai înaltă calitate și să le adaptăm la cerințele dumneavoastră.
Parcursul bobului de la recepție până la făină este plin de puncte critice: descărcarea cisternelor, umplerea silozurilor, măcinarea și transportul pneumatic al făinii. Impuritățile metalice din recoltă și transport deteriorează valțurile de măcinare, iar în mediul cu praf de făină există risc de explozie (morile și silozurile intră în zonele ATEX).
La prelucrarea cerealelor se folosesc cel mai frecvent următoarele echipamente:
Separatorul pentru cisterne MSP-C se montează direct pe descărcarea cisternelor, iar separatorul pentru conducte MSP-S în transportul pneumatic al făinii prin presiune și aspirație. La intrarea cerealelor în moară folosim cel mai adesea tambure magnetice, care sunt potrivite și pentru materiale abrazive precum cerealele.
Grătarele în carcasă MSS-MC, cu o inducție de până la 18 700 G pe miez, se instalează în tuburile gravitaționale înaintea valțului de măcinare. Deoarece făina și materialele similare formează bolți, în locul separatoarelor cu grătar folosim separatoare magnetice cu plăci, care nu se înfundă și constituie astfel o soluție excelentă de separare pentru acest tip de materiale.
În unitățile alimentare unde este importantă controlarea continuă a purității materiilor prime, separatoarele ML ALARM și MSS-MC ALARM reprezintă o noutate tehnologică semnificativă. Fiind primele separatoare magnetice din Europa echipate cu semnal de saturare, avertizează automat operatorul asupra necesității de curățare a sistemului magnetic. Datorită acestui fapt, ele ajută la menținerea eficienței maxime de separare, reduc opririle inutile și oferă unității o mai bună privire de ansamblu asupra stării reale a echipamentului. Cernerea de control și îndepărtarea aglomeratelor sunt apoi asigurate de site vibratoare pentru industria alimentară.
Separatoarele se instalează în traseele de conducte pentru transportul ciocolatei, masei de cacao, grăsimilor, siropurilor, glazurilor și al altor produse alimentare vâscoase. Pentru a asigura curgerea uniformă a mediului și a preveni solidificarea acestuia, sunt de obicei echipate cu încălzire cu apă fierbinte sau abur.
Datorită construcției bine gândite, curățarea lor este rapidă și simplă, ceea ce minimizează timpii de nefuncționare ai producției. Cu toate acestea, ele ating o eficiență extrem de ridicată în captarea impurităților feromagnetice și contribuie astfel semnificativ la protejarea calității produsului final și a echipamentelor de producție.
La producția de dulciuri se folosesc cel mai frecvent următoarele echipamente:
Condimentele, ierburile, cacaua sau laptele praf sunt materiale care curg greu și formează bolți – în buncăre formează bolți, iar separatoarele obișnuite cu grătar le străbat greu. În același timp, sunt produse cu cele mai înalte cerințe de puritate.
La prelucrarea materiilor prime pulverulente se folosesc cel mai frecvent următoarele echipamente:
Separatoarele cu grătar se introduc în tuburi înaintea amestecării și înaintea mașinii de ambalat; separatorul rotativ MSR-MC, cu grătarul său rotativ, sparge bolțile pulberilor grase și care curg greu și captează particule încă de la 30 µm. Sitele vibratoare asigură cernerea de control și îndepărtarea aglomeratelor.
Laptele, smântâna, iaurturile, siropurile, gemurile, sosurile și uleiurile curg prin trasee pompate, unde din uzura uscătoarelor, omogenizatoarelor și pompelor se eliberează particule fine de fier. La laptele praf se adaugă problema aglomerării pulberii cu conținut ridicat de grăsime.
La prelucrarea alimentelor lichide se folosesc cel mai frecvent următoarele echipamente:
Filtrele magnetice se instalează în conductă înainte de umplere – în variantă igienică din oțel inoxidabil alimentar, cu suport pentru sanitizarea CIP. Pentru o curățare ocazională este suficient MSP-MC cu curățare manuală; pentru funcționarea continuă alegeți MSP-AC automat, care se curăță fără oprirea liniei. Laptele praf și zerul sunt cernute de sitele multifrecvență X-line, care sparg cocoloașele grase și uniformizează granulometria.
În industria lactatelor, detectoarele de metale se numără printre cele mai utilizate tehnologii de control, fiind cel mai adesea instalate la capătul liniei de producție pentru controlul produselor ambalate final. Brânzeturile, iaurturile, deserturile și alte produse lactate ambalate trec astfel printr-un control final chiar înainte de expediere, pentru a le verifica inocuitatea și a exclude prezența impurităților metalice. Detectoarele de metale moderne fac față, în plus, aplicațiilor pretențioase, cum ar fi produsele ambalate în folii metalizate sau ambalajele cu capace de aluminiu, obișnuite de exemplu la iaurturi, smântâni sau deserturi lactate.
Efectul de produs: produsele umede și sărate înrăutățesc sensibilitatea detectoarelor de metale – detectoarele noastre pentru lichide și materiale pastoase sunt concepute pentru compensarea efectului de produs.
În industria cărnii, cel mai insidios contaminant îl reprezintă acele de injector rupte din oțel inoxidabil aproape nemagnetic și fragmentele de cuțite; la amestecurile congelate se adaugă corpuri străine din recolta de câmp. Produsele umede și sărate complică, în plus, detecția printr-un efect de produs puternic.
La prelucrarea cărnii și a alimentelor congelate se folosesc cel mai frecvent următoarele echipamente:
Detectorul tunel METRON 07 CI se instalează pe un transportor de produse ambalate și la bucată.
Detectorul de metale MEATLINE 07 este destinat controlului produselor din carne păstoase direct în timpul producției. Varianta mobilă permite conectarea sa rapidă la mașinile de umplut cu vid, unde detectează eficient contaminanții metalici încă înainte de umplerea produselor în ambalaje.
Acolo unde detectorul își atinge limitele – oase, sticlă, ace rupte într-un produs sărat – intervine inspecția cu raze X easySCOPE.
Produsele fragile și congelate sunt transportate cu grijă și distribuite înaintea detectorului de transportoare vibratoare.
Cea mai mare parte a contaminării metalice a malțului apare în timpul transportului și manipulării – de aceea protecția magnetică își are locul chiar la recepție. Altfel, metalele deteriorează morile de măciniș, pompele și armăturile și reduc calitatea băuturii finale.
În unitățile de băuturi se folosesc cel mai frecvent următoarele echipamente:
Separatoarele cu grătar și felinarele magnetice ML se instalează la recepția malțului și înaintea morii de măciniș, iar separatorul pentru conducte MSP-S în transportul sub presiune al malțului către silozuri. Liniile de sirop și de apă sunt supravegheate de filtre magnetice de flux și de detectorul pentru conducte PIPELINE pentru produsele pompate.
Beneficiu: o moară de măciniș protejată, un must curat și o băutură fără reclamații.
Unitățile de furaje se luptă cu aceleași metale ca cele alimentare – iar cea mai scumpă victimă este matrița de peletizare. Granulele și amestecurile care curg greu necesită, în plus, separatoare de trecere robuste.
La producția de furaje se folosesc cel mai frecvent următoarele echipamente:
Separatoarele se introduc în tuburile gravitaționale înaintea presei de peletizare și în spatele buncărelor cu extracție elicoidală. Felinarele magnetice sunt adesea amplasate la intrarea în siloz, pentru a capta impuritățile mari – cum ar fi cuiele, șuruburile și sârmele.
Deteriorarea matriței de peletizare = costuri inutile de întreținere a mașinii!
Ultimul control înainte de expediere: detecția metalelor la capătul liniei este de obicei definită în planurile HACCP ca punct critic de control. Iar impuritățile metalice ajung în zonele curate și pe o cale neașteptată – pe încălțămintea angajaților.
La finalul producției se folosesc cel mai frecvent următoarele echipamente:
Detectoarele gravitaționale se introduc în transportul gravitațional înaintea mașinii de ambalat, iar detectoarele tunel controlează produsele ambalate după mașina de ambalat.
Covoarele magnetice MM de la intrările în zonele de igienă captează impuritățile metalice de pe tălpile încălțămintei angajaților, iar pixurile și accesoriile detectabile completează sistemul de prevenire a corpurilor străine.
Pentru transportul pneumatic al făinii prin presiune și aspirație se instalează separatoare magnetice pentru conducte MSP-S cu o inducție de până la 16 000 G și o presiune de lucru de până la 10 bar. Acolo unde făina este transportată gravitațional, instalăm cel mai adesea separatoare magnetice cu plăci ML. Varianta ATEX pentru medii cu pericol de explozie este de la sine înțeleasă.
Soluția o reprezintă separatoarele magnetice de flux MSP-S în variantă încălzită cu manta dublă, care mențin temperatura mediului (de ex. ciocolata la 120 °C) și captează fierul de la 1 µm. Pentru sanitizarea CIP livrăm componente rezistente la acizi din oțel inoxidabil alimentar.
Normele impun un program documentat de detecție a corpurilor străine cu limite critice, monitorizare și înregistrări; detecția metalelor este de obicei un punct critic de control (CCP). BRCGS indică, ca punct de plecare obișnuit, limite de detecție de 1,5 mm Fe / 2,0 mm neferos / 2,5 mm inox; magneții sunt validați la nivel internațional cu un gaussmetru calibrat. Livrăm echipamentele noastre cu un protocol de testare al valorilor măsurate ale inducției magnetice.
Un separator magnetic îndepărtează fizic impuritățile metalice din fluxul de materie primă, iar un detector de metale detectează și elimină produsul contaminat. În industria alimentară, standardul este dubla protecție: magnetul captează fierul în proces (de la 1 µm), iar detectorul de metale de la capătul liniei supraveghează și metalele nemagnetice și inoxul.
Produsele umede și sărate (carne, brânzeturi) provoacă așa-numitul efect de produs, care reduce sensibilitatea detectoarelor – detectoarele noastre alimentare îl compensează. Pentru ace de injector rupte, oase sau sticlă, folosiți inspecția cu raze X easySCOPE, care vede și contaminanții nemagnetici din interiorul produsului.
În punctele critice de control: un detector gravitațional în transportul gravitațional înaintea mașinii de ambalat, un detector tunel pe transportor după mașina de ambalat, ca ultim control înainte de expediere, un detector pentru conducte în traseele pompate și pneumatice. Se aplică întotdeauna principiul: separatorul magnetic cât mai aproape de sursa de contaminare, detectorul cât mai aproape de consumator.
Făina, cacaua, amidonul sau laptele praf formează pulberi explozive – morile, silozurile și traseele pneumatice intră, prin urmare, în zonele explozive ATEX. Pentru aceste medii livrăm separatoare magnetice și detectoare de metale în variantă ATEX certificată, care exclude apariția unei scântei.
Prețul depinde de diametrul conductei (DN), capacitate, temperatura mediului și varianta solicitată (CIP, ATEX, manta dublă) – fabricăm fiecare echipament la comandă din oțel inoxidabil alimentar. Gratuit și în termen de 3 zile testăm materialul dumneavoastră și propunem o soluție; solicitați o ofertă neangajantă.
10. 2. 2026
Obiectivul separării:
Obiectivul a fost îmbunătățirea calității separării magnetice în procesul de producție a leguminoaselor și oleaginoaselor. Captarea particulelor...
27. 1. 2026
Obiectiv de separare:
Eliminarea particulelor de Fe mai mari de 1 micrometru. Pentru a obține o puritate maximă a produsului final.
Rezultat:
În tehnologiile ulterioare,...
19. 5. 2025
Un producător de paste făinoase căuta o soluție eficientă pentru a elimina contaminanții feroși la umplerea silozului.
Problema
Pentru a produce paste de calitate...
Pentru producția de zahăr avem o pagină sectorială separată: Separatoare magnetice – producția de zahăr.
Echipa noastră de consultanți comerciali este pregătită să vă ofere suport complet și să vă ajute să găsiți cea mai bună soluție pentru nevoile dumneavoastră în domeniul separării magnetice. Oferim nu doar soluții standard, ci și soluții personalizate, așa că nu trebuie să vă temeți nici de provocările tehnice mai complexe. Este suficient să ne contactați și vă vom ajuta cu plăcere.
Ne puteți contacta telefonic, prin e-mail sau prin intermediul formularului nostru web.
+420 773 323 773
petr.zbranek@sollau.cz
