Dezvoltăm, producem și aplicăm dispozitive pentru separarea magnetică. Separatoarele noastre magnetice sunt proiectate și fabricate conform nevoilor dumneavoastră.
Industria chimică cuprinde chimia anorganică și organică, producția de îngrășăminte, materiale plastice și polimeri, detergenți pudră și detergenți, vopsele, lacuri și pigmenți, agrochimia, industria cauciucului, precum și chimia fină și farmacia.
Numitorul comun este prelucrarea pulberilor vrac, a granulelor și a lichidelor, la care chiar și o contaminare metalică minoră deteriorează utilaje costisitoare (mori, concasoare, extrudere, granulatoare, pompe), depreciază produsul și pune în pericol respectarea normelor.
Știați că…? Separatoarele noastre magnetice cu grătar de tip sertar ating o inducție de până la 18 700 G pe miez și captează particulele feromagnetice începând de la 1 µm – adică și abraziunea microscopică a oțelului inoxidabil și rugina pe care magneții obișnuiți le lasă să treacă. Spre comparație: chiar și separatoarele străine de top pentru pulberi de baterii lucrează cu o inducție de circa 12 000 G pe bare.
Mediile chimice sunt exigente: fine, adesea abrazive și explozive în stare de praf. Contaminarea metalică din ele este de obicei mică și slab magnetică – și totuși poate deteriora un utilaj de sute de mii sau deprecia un întreg lot de produs.
Metalul deteriorează morile, concasoarele, malaxoarele, granulatoarele, șnecurile și duzele extruderelor, precum și pompele. La mașinile de injecție și la extrudere, paguba produsă de un singur fragment metalic ajunge la mii de dolari pe duză sau pe șnec. Este valabilă ecuația: metal în granulă = duză înfundată, șnec deteriorat și produs rebut.
Abraziunea fină a oțelului inoxidabil și rugina provoacă decolorarea produsului, defecte de culoare ale pigmenților și loturi în afara specificațiilor; la negrul de fum modifică chiar și conductivitatea electrică. Îndepărtarea impurităților slab magnetice este decisivă pentru respectarea specificațiilor clientului și pentru numărul de reclamații.
Multe pulberi chimice formează o atmosferă de praf explozivă. Livrăm separatoarele în execuție ATEX, în construcție din oțel inoxidabil (DIN 1.4301) cu suprafețe lustruite (Ra până la 0,14 µm).
Introducerea separării magnetice în instalațiile chimice protejează morile, extruderele și pompele, îndepărtează abraziunea fină și rugina din pulberi, granule și lichide și asigură curățenia și calitatea constantă a produsului. Acest lucru are un impact pozitiv asupra profitabilității și eficienței producției.
Suntem producătorii acestor separatoare. Le fabricăm în uzina noastră din Republica Cehă, ceea ce ne permite să garantăm cea mai înaltă calitate și să le adaptăm cerințelor dumneavoastră.
Producția și prelucrarea compușilor anorganici sub formă de pulbere și cristalină (săruri, sulfați, fosfați, carbonați), precum și a mediilor lichide (acizi, baze, amoniac) necesită captarea abraziunii fine și a ruginii din mori și conducte.
Cel mai frecvent se utilizează următoarele echipamente:
Separatoarele cu grătar se instalează în curgerea gravitațională la intrarea materiei prime în moară și la ieșire, înainte de ambalare, iar filtrele magnetice în conducta de lichide. Pentru medii fierbinți și sub presiune livrăm execuții cu manta dublă.
Avantajele separatoarelor magnetice cu grătar de tip sertar MSS-MC:
Producția de produse intermediare organice sub formă de pulbere, de substanțe active și auxiliare, precum și controlul la recepție al materiilor prime necesită curățenie și igienă maxime. Impuritățile slab magnetice din oțelul inoxidabil și abraziunea trebuie îndepărtate încă de la recepția materiilor prime și în fluxul intermediar.
Cel mai frecvent se utilizează următoarele echipamente:
Separatoarele cu grătar MSS-MC în execuție lustruită (igienică) se dovedesc utile la recepția materiilor prime și înainte de ambalare; MSR-MC rotativ cu grătar dublu oferă, datorită separării cvadruple, cea mai înaltă curățenie și face față și pulberilor care curg greu. Din practică: la prelucrarea colofoniului, un separator magnetic cu plăci / lanternă magnetică ML 250 N a protejat concasorul și a redus costurile de întreținere ale acestuia. Pentru instalațiile farmaceutice exigente avem o pagină separată, Industria farmaceutică.
Măcinarea, amestecarea și granularea îngrășămintelor și producția de preparate agrochimice sub formă de pulbere și granule înseamnă material abraziv și riscul de fragmente metalice, precum și de resturi de ambalaje.
Cel mai frecvent se utilizează următoarele echipamente:
În timpul amestecării, uscării și umplerii pulberilor detergente și a surfactanților, rugina și abraziunea metalică provoacă decolorarea produsului și reclamații.
Cel mai frecvent se utilizează următoarele echipamente:
Separatoarele se instalează în curgerea gravitațională intermediară și înainte de ambalare; pentru funcționare continuă fără întreruperea fluxului, TARANTULA cu autocurățare este ideală. Beneficiul constă în culoarea și calitatea constante ale produsului și mai puține reclamații.
Măcinarea și prelucrarea pigmenților și umpluturilor (TiO₂, CaCO₃, talc, caolin) și producția de acoperiri lichide și sub formă de pulbere sunt sensibile la defectele de culoare provenite din impurități metalice și slab magnetice.
Cel mai frecvent se utilizează următoarele echipamente:
Pentru pulberi se folosesc separatoarele cu grătar MSS-MC și tamburele MBZ după moara de pigment; pentru acoperiri lichide și suspensii, separatorul cu matrice MX-MC, care captează și particulele paramagnetice (biotit, muscovit, granat, silicați de fier) care provoacă defecte de culoare, precum și MSP-AC de flux cu curățare automată.
Beneficiul constă într-o luminozitate și puritate mai mari ale pigmentului și în respectarea normelor de calitate.
Magneții nu captează metalele nemagnetice și inoxidabile – acestea sunt depistate de detectoarele de metale ca ultimă treaptă de control. Cernerea și dozarea sunt asigurate de site vibratoare și alimentatoare.
Cel mai frecvent se utilizează următoarele echipamente:
Detectoarele se amplasează după magneți ca un control final și, la depistarea unui metal nemagnetic (oțel inoxidabil, aluminiu, cupru), opresc linia; sitele vibratoare din seria C-line/X-line/T-line sortează fracțiile, iar alimentatoarele asigură o dozare precisă.
Pentru curgerea gravitațională a pulberilor fine se folosește separatorul cu grătar MSS-MC (până la 18 700 G pe miez, captare Fe de la 1 µm), pentru funcționare continuă fără întreruperea fluxului MSSJ-AC TARANTULA cu autocurățare, iar pentru pulberi care formează bolți MSR-MC rotativ. Inducția ridicată și magneții de neodim captează chiar și abraziunea slab magnetică a oțelului inoxidabil.
În conducta de lichide se montează filtrul magnetic MSP-S, care captează și particulele paramagnetice de la ~1 µm, sau MSP-AC cu curățare automată. Pentru medii sub presiune și fierbinți livrăm execuții cu manta dublă și certificate pentru presiune.
Da – livrăm separatoarele în execuție ATEX. Multe pulberi chimice formează o atmosferă de praf explozivă, de aceea ATEX este alegerea standard la grătarele autocurățătoare, tambure și filtrele de conductă.
Separatoarele cu grătar manuale MSS-MC sunt potrivite la o poluare mai redusă și cu personal de operare suficient; la o poluare ridicată sau la funcționare continuă, alegeți MSSJ-AC TARANTULA / MSSO-AC BLACK WIDOW cu autocurățare sau tamburele MBZ, care se curăță fără întreruperea fluxului de material.
Prețul depinde de modul de transport al materialului, de capacitate, de inducția necesară, de execuție (ATEX, lustruită/igienică, manta dublă) și de certificare – fabricăm fiecare echipament la comandă. Gratuit și în termen de 3 zile testăm o probă din materialul dumneavoastră și propunem o soluție; solicitați o ofertă fără angajament.
31. 10. 2025
Starea inițială
În producția chimică, unde se lucrează cu amoniac lichid, puritatea mediului este esențială. Chiar și particulele metalice infime pot duce la scăderea...
Echipa noastră de consultanți comerciali este pregătită să vă ofere sprijin complet și să vă ajute să găsiți cea mai bună soluție pentru nevoile dumneavoastră în domeniul separării magnetice. Oferim nu doar soluții standard, ci și soluții personalizate, așa că nu trebuie să vă temeți nici de provocările tehnice mai complexe. Este suficient să ne contactați și vă vom ajuta cu plăcere.
Ne puteți contacta telefonic, prin e-mail sau prin intermediul formularului nostru web.
+420 773 323 773
petr.zbranek@sollau.cz
