Dezvoltăm, producem și aplicăm dispozitive pentru separarea magnetică. Separatoarele noastre magnetice sunt proiectate și fabricate conform nevoilor dumneavoastră.
Industria auto cuprinde secțiile de presare și caroserii, vopsitoriile, prelucrarea motoarelor și a cutiilor de viteze, secțiile de injecție mase plastice, producția de anvelope, turnătoriile și, mai nou, producția de baterii pentru vehicule electrice. Toate aceste unități au un singur dușman comun: contaminarea metalică, ce provoacă defecte de vopsea, scule deteriorate și scurtcircuite ale celulelor de baterie.
Știați că…? În materialele catodice ale bateriilor cu litiu, conținutul de impurități magnetice este monitorizat la nivel de miliardimi – limita de lucru obișnuită este mai mică de 50 ppb. O singură microparticulă de fier se poate depune pe anod sub formă de dendrită, poate perfora separatorul celulei și poate provoca un scurtcircuit intern.
Particulele de fier apar prin uzura transportoarelor și a suspensiilor, prin sudare (perle de sudură), rectificare, prelucrare și schimbarea matrițelor. Circulă în băi, emulsii, granulate și pulberi – și fiecare dintre ele poate însemna un rebut, o reclamație sau o mașină deteriorată.
Particulele de fier din băile de pretratare și cataforeză provoacă cratere și granulație în vopsea – un defect înseamnă șlefuirea și revopsirea caroseriei. Incluziunile metalice în piesele din plastic, impuritățile din piesele prelucrate sau contaminarea materialelor pentru baterii duc la rebuturi și reclamații.
Alimentarea dublă a tablelor lipite (double blanking) distruge scule de presare în valoare de milioane; particulele metalice din circuitele de răcire uzează pompele, duzele și sistemele de termostatare ale secțiilor de injecție; fragmentele dure deteriorează matrițele de injecție scumpe și malaxoarele. Este valabilă ecuația: particulă captată = sculă salvată și nicio oprire a liniei.
Clienții din lanțul automotive cer o gestionare demonstrabilă a contaminării – separarea magnetică cu protocol de testare a inducției măsurate este exact dovada pe care auditorul OEM vrea să o vadă. Mai puțină contaminare = mai puține reclamații, livrări stabile și menținerea poziției în lanțul de aprovizionare.
Introducerea unui separator magnetic în procesul de producție din industria auto ajută la îmbunătățirea semnificativă a calității produsului final, la protejarea echipamentelor și la reducerea numărului de reclamații calitative. Acest lucru are un impact pozitiv asupra profitabilității și eficienței producției.
Suntem producătorii acestor separatoare. Le fabricăm în uzina noastră din Republica Cehă, datorită cărui fapt putem garanta cea mai înaltă calitate și le putem adapta cerințelor dumneavoastră.
În băile de degresare, fosfatare, clătire și vopsire cataforetică (KTL/e-coat) circulă perle de sudură din secția de caroserii, praf de rectificare și uzură de la transportoare. Fierul aderă la caroserie și creează un crater sau un grăunte în vopsea – urmează șlefuirea și revopsirea. Filtrele cu barieră și cele centrifugale se colmatează rapid cu fier fin și necesită opriri.
În vopsitorii se folosesc cel mai des următoarele echipamente:
Separatorul de flux MSP-AC cu curățare automată fără întreruperea funcționării se integrează în circuitele de circulație ale băilor individuale (bypass sau ramura principală) – ideal pentru o linie de vopsire 24/7, cu conectare la sistemul ei de comandă.
Cilindrii MVS funcționează ca a doua treaptă de separare – respectiv ca separare a materialului rezidual din filtrul magnetic MSP-AC. Impuritățile metalice captate, împreună cu mediul de clătire, sunt epurate suplimentar într-un vas de separare. Astfel sunt reținuți doar contaminanții metalici, iar lichidul de clătire poate fi refolosit. Dispar costurile eliminării ecologice a contaminanților.
Avantajele separatoarelor de flux MSP-AC:
Semifabricatele de tablă unse cu ulei se lipesc în stive – stivuitorul sau robotul preia atunci două table deodată, iar double blanking distruge o sculă de presare în valoare de milioane. A doua provocare este evacuarea continuă a pieselor presate și a deșeurilor unsuroase de la prese.
În secțiile de presare se folosesc cel mai des următoarele echipamente:
Separatorul magnetic de foi MC se montează pe laturile stivei, la presă sau la stivuitorul robotizat: induce în tablele învecinate aceeași polaritate, tablele se resping și se „desfac", astfel încât se preia întotdeauna doar piesa de deasupra. Modelele cu ferită fac față tablelor de până la 3 mm și stivelor de până la 530 mm înălțime; pentru table mai groase și unse cu ulei livrăm varianta cu neodim. În studiul nostru de caz, separatorul MC-F 330 separă table lustruite de 0,3–0,8 mm într-o unitate complet automatizată cu manipulator cu vid.
Piesele presate și deșeurile de la presă sunt evacuate de transportorul magnetic MD – reține piesele unsuroase cu câmpul magnetic, astfel încât nu alunecă nici la urcare abruptă. În realizarea noastră, un ansamblu de transportor drept și frânt transportă piesele presate la un tact al presei de 45–60 buc./min, este mobil între prese și colectează emulsia, pe care o returnează presei. Manipularea pachetelor de table și a pieselor presate este accelerată de magneții de ridicare.
Double blanking = sculă de presare distrusă și linie oprită!
Prelucrarea CNC a blocurilor motor, chiulaselor și cutiilor de viteze generează așchii fine și pulbere de rectificare în emulsiile de răcire și uleiurile de așchiere. Acestea distrug pompele și duzele, scurtează durata de viață a sculelor și reduc calitatea prelucrării.
La prelucrare se folosesc cel mai des următoarele echipamente:
Cilindrul MVS se instalează la rezervorul de lichid de răcire al mașinii-unelte și evacuează continuu, fără operator, particulele captate într-un recipient colector; separatoarele de flux aparțin circuitelor gestionării centralizate a lichidelor.
MSP-S ANCISTRUS este un filtru magnetic mobil de flux cu magneți din neodim (16 000 G pe miez), pompă și cuplaje rapide, destinat captării particulelor feromagnetice începând de la 1 micron din uleiuri și emulsii industriale. Îl conectați pur și simplu la mașină sau la rezervorul acesteia și curățați lichidul. Prelungește durata de viață a lichidelor de așchiere, rectificare și răcire la prelucrarea componentelor, reducând astfel costurile de achiziție și de eliminare ecologică, îmbunătățește suprafața pieselor prelucrate și prelungește durata de viață a sculelor – toate acestea fără opriri de producție, deoarece circuitele pot fi curățate și în afara programului de lucru.
Rezultate din practică: prelungirea duratei de viață a emulsiei cu 38 % și a burghielor cu răcire internă cu 72 % – amortizarea investiției în câteva luni.
Barele de protecție, panourile de interior și farurile se injectează din granulate și reciclate, unde fiecare particulă metalică înseamnă o matriță deteriorată sau o piesă defectă. Un risc ascuns îl reprezintă și circuitele de termostatare ale matrițelor, pe care le colmatează rugina.
În secțiile de injecție se folosesc cel mai des următoarele echipamente:
Separatoarele TM (neodim, 9 000 G pe miez) și stelele SM se introduc direct în pâlniile mașinilor de injecție; unitatea mobilă MSU (magnet + detector gravitațional) deservește mai multe mașini.
Filtrele magnetice de flux (de ex. MSP-MC EKO 1" N în varianta până la 150 °C) protejează circuitul de termostatare al matrițelor de injecție împotriva ruginii, care uza inelele și pistonașele.
Soluția completă pentru mase plastice o găsiți pe pagina Industria materialelor plastice și cauciucului.
Blocurile motor, chiulasele și carcasele cutiilor de viteze se toarnă în amestecuri de formare care se regenerează în circuit închis – fragmentele de fier de la dezbatere ar distruge morile și calitatea noilor forme.
În turnătorii se folosesc cel mai des următoarele echipamente:
Tamburele se integrează pe transportoarele de retur al nisipului, după grătarul de dezbatere, iar plăcile DND-AC deasupra benzilor. Pentru materiale abrazive livrăm tambure cu manta din oțel manganos – în studiul nostru dintr-o turnătorie de aluminiu, de la instalarea MB 406 F 800 clientul nu înregistrează nicio uzură a mantalei.
Aplicațiile complete de turnătorie le găsiți pe pagina Industria prelucrării și turnătoriei.
Așchiile, perlele de sudură și fragmentele de sârmă de pe pardoselile halelor și suprafețele logistice înseamnă pene ale anvelopelor stivuitoarelor și un risc de siguranță; secțiile de presare produc totodată zilnic tone de deșeuri de tablă vandabile.
Pentru întreținere și gestionarea deșeurilor se folosesc cel mai des următoarele echipamente:
Maturile suspendate – manuale, în varianta pentru stivuitor sau tractate după un vehicul – curăță halele și suprafețele exterioare. Maturile magnetice captează toate impuritățile metalice; drumurile exterioare și parcările rămân astfel curate și sigure. Preveniți penele inutile ale anvelopelor!
Gestionarea fierului vechi al uzinei (containere cu decupaje și resturi) este asigurată de electromagnetul pentru fier vechi EMG-SM montat pe macara sau manipulator; deșeurile sortate merg mai departe la reciclarea și procesarea deșeurilor.
În circuitele de circulație ale băilor se instalează filtre magnetice de flux MSP-AC cu curățare automată fără întreruperea funcționării, iar în rezervoare cilindri separatori cu vas MVS. Spre deosebire de filtrele cu barieră, funcționează fără pierdere de presiune și fără materiale consumabile și captează fierul de la 1 µm.
Pe laturile stivei de table se montează separatoare magnetice de foi MC, care induc în table aceeași polaritate – tablele se resping, iar robotul preia întotdeauna doar piesa de deasupra. Modelele cu ferită fac față tablelor de până la 3 mm și stivelor de până la 530 mm; pentru table unse cu ulei și mai groase livrăm varianta cu neodim.
Cel mai eficient este cilindrul separator cu vas MVS instalat la rezervorul mașinii – captează continuu și fără operator particule de la 10 µm, cu o eficiență de până la 98 %. În practica noastră a prelungit durata de viață a emulsiei cu 38 % și a burghielor cu răcire internă cu 72 %.
Transportoare magnetice MD rețin piesele feromagnetice cu câmpul magnetic pe o tablă de alunecare din inox – piesele presate unsuroase nu alunecă nici la urcarea abruptă în container. Ansamblul poate fi montat pe roți și partajat între mai multe prese, inclusiv colectarea și returnarea emulsiei.
Prețul depinde de aplicație – debitul băii, lățimea stivei de table, DN-ul conductei sau nivelul de curățenie cerut. Fabricăm fiecare echipament la comandă și vă testăm gratuit materialul în 3 zile (baie, emulsie, granulat și pulbere de baterie); solicitați o ofertă neangajantă.
30. 4. 2026
Într-o companie de prelucrări mecanice, unde metalul este tăiat, prelucrat și mutat în fiecare zi, deșeurile metalice sunt omniprezente. Șpan, fragmente, bucăți de...
24. 7. 2025
Cum a obținut clientul o protecție eficientă pentru sistemul său de temperare și a redus semnificativ riscul de deteriorare a componentelor cheie.
Clientul operează...
25. 4. 2025
Rentabilitatea investiției în doar câteva luni
Náš tým obchodníků je připraven poskytnout Vám plnou podporu a pomoci Vám nalézt nejlepší řešení Vašich potřeb v oblasti magnetické separace. Nabízíme nejen standardní řešení, ale i řešení na míru, proto se nemusíte bát ani složitějších technických výzev. Stačí nás kontaktovat a rádi Vám pomůžeme.
Můžete nás kontaktovat telefonicky, e-mailem nebo prostřednictvím našeho webového formuláře.
+420 773 323 773
petr.zbranek@sollau.cz
