Dezvoltăm, producem și aplicăm dispozitive pentru separarea magnetică. Separatoarele noastre magnetice sunt proiectate și fabricate conform nevoilor dumneavoastră.
Petrochimia și industria gazelor se întind de la extracția și tranzitul gazelor naturale, prin rafinării și producția de polimeri, până la stațiile de biogaz. Întregul lanț este legat de un dușman tăcut: pulberea neagră (black powder) – un amestec de oxizi și sulfuri de fier format prin coroziunea conductelor de oțel – precum și impuritățile metalice fine din medii, granule și lubrifianți.
Este un domeniu sub presiune și cu risc de explozie: echipamentele trebuie să reziste la presiuni de ordinul barilor până la zeci de bari, la temperaturi ridicate și la zone ATEX. Tocmai de aceea ne fabricăm separatoarele cu certificare completă de presiune – calificări de sudură conform PED 2014/68/UE, EN ISO 3834-2, EN 13480, EN 13445 și EN 1090 – și în variante antiexplozive și cu manta dublă.
Știați că…? Până la jumătate dintre particulele de pulbere neagră din gazoducte măsoară doar 3–5 micrometri, iar o parte considerabilă este și mai mică – filtrele obișnuite cu cartuș și cu coș nu le rețin și se colmatează rapid. Un separator magnetic reține particulele începând de la 1 µm și funcționează fără niciun material consumabil.
Coroziunea oțelului carbon prin reacția cu apa, H₂S și CO₂ produce în continuu particule feromagnetice care circulă prin conductă împreună cu mediul. La aceasta se adaugă uzura mașinilor, armăturilor și capetelor de granulare. Separarea magnetică elimină aceste impurități în mod continuu – fără pierdere de presiune și fără cartușe de schimb.
Pulberea neagră erodează compresoarele, pompele, ventilele și aparatele de măsură, placa schimbătoarele de căldură și colmatează filtrele – compresoarele cu turbină sunt sensibile chiar și la particule de circa 1 µm. În plus, sulfura de fier uscată este piroforică: la deschiderea unui filtru colmatat se poate aprinde spontan. Se aplică ecuația: filtru colmatat = oprire, compresor deteriorat = avarie de exploatare.
Fierul este o otravă pentru catalizatorii FCC și de hidrocracare – blochează porii și scurtează durata de viață a încărcăturilor care valorează milioane. Particulele de FeS stabilizează spumarea unităților de amină și glicol, ceea ce înseamnă gaz în afara specificațiilor și pierderi de substanțe chimice. În polimeri, impuritățile metalice deteriorează capetele de granulare și duc la reclamații din partea clienților automotive și food-grade.
În fluxurile contaminate, cartușele de unică folosință se schimbă chiar și la fiecare 1–2 săptămâni – un separator magnetic se curăță pur și simplu și funcționează în continuare, fără costuri de exploatare și fără pierdere de presiune. Prin reținerea fracțiunii feromagnetice se prelungește, în plus, dramatic durata de viață a filtrării fine ulterioare: mai puține schimbări = mai puține opriri și profit mai mare!
Suntem producătorul acestor separatoare. Le fabricăm în uzina noastră din Republica Cehă și, datorită acestui fapt, putem garanta cea mai înaltă calitate și le putem adapta la cerințele dumneavoastră.
Pulberea neagră – magnetit, hematit și sulfuri de fier provenite din coroziunea conductelor – circulă împreună cu țițeiul, produsele și gazul spre terminale, stații de măsurare și rafinării. Erodează armăturile, denaturează măsurarea debitului și degradează produsul; din fericire, cea mai mare parte a masei sale este feromagnetică.
Pentru separarea pulberii negre se folosesc cel mai des următoarele echipamente:
Separatorul MSP-BP cu miezuri de neodim și o inducție de până la 18 700 G se montează între flanșele conductei, în amonte de pompe, schimbătoare de căldură, puncte de măsurare și terminale de încărcare – reține particulele de la 1 µm și, împreună cu ele, contaminanții nemagnetici (asfaltene, parafină) legați de fracțiunea feromagnetică. Variantele sub presiune sunt sudate conform PED 2014/68/UE și EN 13480/13445.
Din practică: filtrul magnetic MSP-S 150 N cu 16 000 G într-o conductă DN150 a pus capăt deteriorării repetate a etanșării mecanice a pompei de către particulele din cavitație și eroziune – pierdere de presiune zero, curățare în plină exploatare (studiu 2. 4. 2026). Pentru conductele verticale sub presiune am livrat filtrul MSP-VT 250 N CRAB pentru DN 250, până la 120 °C și 25 bari (studiu 19. 2. 2025).
Avantajele separatoarelor de pulbere neagră MSP-BP:
Fierul din alimentare se depune ireversibil pe suprafața particulelor de catalizator – blochează porii, formează noduli, înrăutățește fluidizarea și crește formarea de cocs. Înlocuirea prematură a încărcăturii de catalizator se numără printre cele mai scumpe poziții ale mentenanței unei rafinării.
Pentru protecția catalizatorilor se folosesc cel mai des următoarele echipamente:
Separatoarele se instalează în alimentare, în amonte de reactor – treapta magnetică elimină oxizii și sulfurile de fier pe care desalinatorul nu le reține. Separatorul cu matrice MX-MC finisează și particulele submicronice și slab magnetice. Un catalizator otrăvit = randament mai mic și înlocuirea prematură a unei încărcături care valorează milioane – protecția magnetică a alimentării prelungește durata de viață a catalizatorului și oferă flexibilitate la achiziția de materii prime mai grele.
Sulfura de fier este principala impuritate solidă a soluțiilor de amină și a glicolului TEG – FeS coloidal stabilizează spuma, iar spumarea este una dintre cele mai frecvente cauze ale destabilizării unei unități de amină: gaz în afara specificațiilor, pierderi de amină și glicol, consum mai mare de substanțe chimice.
În buclele de proces se folosesc cel mai des următoarele echipamente:
Filtrele magnetice se montează pe amina bogată în amonte de regenerator și pe glicolul bogat – eliminarea continuă a FeS limitează spumarea și stabilizează funcționarea unității. Pentru mediile fierbinți livrăm variante cu manta dublă (verificate până la 150 °C), iar pentru contaminări mai mari curățarea automată MSP-AC fără oprirea buclei.
Din practică: filtrul MSP-S 50 N OCTOPUS a asigurat puritatea amoniacului lichid într-o producție chimică – microparticulele din uzura conductelor și armăturilor provocau depuneri și reclamații; după instalare, problema a dispărut fără reducerea debitului și fără pierdere de presiune (studiu 31. 10. 2025). Amină care spumează = gaz în afara specificațiilor și unitate oprită!
Producția petrochimică de PE, PP, PVC sau PET se încheie cu granularea și transportul pneumatic către silozuri și expediere. Uzura cuțitelor capetelor de granulare, șuruburile și fragmentele de mașini înseamnă granulă contaminată – și o reclamație de la un client automotive sau food-grade.
În producția de polimeri se folosesc cel mai des următoarele echipamente:
Separatorul de conductă MSP-S (racord cu flanșe, funcționare 6–10 bari, protecția cu manta dublă a miezurilor magnetice) se introduce în transportul pneumatic după granulare și înainte de silozuri; separatoarele cu grătar în jgheaburile gravitaționale, iar separatoarele cu plăci ML în conductele de materiale slab curgătoare – în studiul nostru, ML 250 N protejează un concasor de rășină de colofoniu (8. 2. 2024). Controlul final este asigurat de detectorul METRON 05 PowerLine (până la DN 630, viteză de transport până la 30 m/s) și de detectoarele gravitaționale QUICKTRON în variantă ATEX. Procesatorilor de granule le este dedicată o pagină separată, Industria plasticului și a cauciucului.
Frecarea granulelor de pereții conductelor de transport pneumatic generează angel hair și streamers – fire subțiri de plastic și aglomerări care colmatează filtrele, buncărele și ventilele și duc la respingerea unor livrări întregi de granulă.
Pentru sortarea granulei se folosesc cel mai des următoarele echipamente:
O sită vibratoare de control se introduce după transportul pneumatic și înainte de umplerea silozurilor sau ambalare: elimină firele, praful și aglomerările și calibrează granula la fracțiunea cerută. Livrăm sitele în variante ATEX și FDA; X-line multifrecvență face față și materialelor dificile și care fac praf. Angel hair în siloz = transport colmatat și livrare returnată.
La stațiile de comprimare și reglare, la punctele de măsurare și la receptoarele de godevil pulberea neagră deteriorează compresoarele, murdărește aparatele de măsură și denaturează măsurarea pentru facturare. În stațiile de biogaz, în schimb, impuritățile metalice din substrat erodează pompele, agitatoarele și presele cu șurub.
În industria gazelor și a biogazului se folosesc cel mai des următoarele echipamente:
Filtrele magnetice se instalează la intrările stațiilor de comprimare și reglare, la traseele de măsurare și în aval de receptoarele de godevil, unde, după godevilare, rețin pulberea neagră eliberată înainte ca aceasta să ajungă la compresor. În stațiile de biogaz, separarea magnetică protejează intrarea substratului – în studiul nostru, separatorul de flux MSP-SC 80 N ORCA a eliminat uzura conductei dintr-un flux de biomasă fermentată lichidă (11. 1. 2024).
În circuitele de ungere și hidraulice ale turbinelor, compresoarelor și pompelor uzura feromagnetică constituie majoritatea particulelor în suspensie – degradează uleiul, rulmenții și garniturile. Filtrarea magnetică este cea mai simplă cale de a curăța circuitele în mod continuu.
În circuitele auxiliare se folosesc cel mai des următoarele echipamente:
Filtrele magnetice se montează în ramurile de bypass ale circuitelor de ungere și în traseele de retur ale hidraulicii; magneții MSF (9 000 G) dublează eficiența filtrelor cu sac existente fără intervenție în tehnologie. Beneficiul: durată de viață mai lungă a uleiurilor, rulmenților și filtrelor fine și mai puține intervenții de service.
Black powder este un amestec de oxizi și sulfuri de fier format prin coroziunea conductelor de oțel pentru transportul gazului și al produselor petroliere; până la jumătate dintre particule măsoară doar 3–5 µm. Este reținută în mod fiabil de separatorul magnetic MSP-BP cu o inducție de până la 18 700 G și reținere de la 1 µm, instalat între flanșe în amonte de echipamentele sensibile.
Separatoarele MSP-S funcționează standard la 6–10 bari; pentru aplicații mai pretențioase am realizat filtrul CRAB pentru DN 250, 120 °C și 25 bari. Sudăm echipamentele sub presiune cu calificări conform PED 2014/68/UE, EN ISO 3834-2, EN 13480 și EN 13445 – inclusiv documentația completă pentru ansamblul dumneavoastră sub presiune.
În transportul pneumatic se introduce un separator de conductă MSP-S cu protecția cu manta dublă a magneților și, ca și control final, un detector de metale METRON 05 PowerLine pentru conducte până la DN 630 și viteze de până la 30 m/s. Combinația magnet + detector acoperă atât metalele feroase, cât și cele neferoase.
Angel hair sunt fire subțiri de plastic generate de frecarea granulelor de pereții conductelor de transport pneumatic – colmatează filtrele și buncărele și duc la reclamații. Sunt eliminate prin cernere de control pe site vibratoare C-line/X-line introduse după transportul pneumatic, în variante ATEX și FDA.
Da – transportul pneumatic al pulberilor și granulelor intră în zonele ATEX, iar măsura standard împotriva unei scântei de frecare inflamabile de la un metal străin este un separator magnetic completat cu un detector de metale care oprește linia. Livrăm separatoare magnetice, detectoare și site vibratoare în variantă antiexplozivă certificată.
Prețul depinde de DN-ul conductei, presiune, temperatură și certificarea necesară (PED, ATEX, manta dublă) – fabricăm fiecare echipament la comandă, inclusiv documentația de presiune. Gratuit și în termen de 3 zile testăm o probă din mediul sau granula dumneavoastră și propunem o soluție; solicitați o ofertă fără obligații.
2. 4. 2026
Într-o unitate industrială, o problemă neplăcută se repeta de mult timp: deteriorarea prematură a etanșării mecanice a pompei secundare. Cauza era discretă, dar cu...
31. 10. 2025
Starea inițială
În producția chimică, unde se lucrează cu amoniac lichid, puritatea mediului este esențială. Chiar și particulele metalice infime pot duce la scăderea...
24. 7. 2025
Cum a obținut clientul o protecție eficientă pentru sistemul său de temperare și a redus semnificativ riscul de deteriorare a componentelor cheie.
Clientul operează...
Echipa noastră de vânzări este pregătită să vă ofere sprijin complet și să vă ajute să găsiți cea mai bună soluție pentru nevoile dumneavoastră în domeniul separării magnetice. Oferim nu doar soluții standard, ci și soluții personalizate, așa că nu trebuie să vă temeți nici de provocări tehnice mai complexe. Este suficient să ne contactați și vă vom ajuta cu plăcere.
Ne puteți contacta telefonic, prin e-mail sau prin intermediul formularului nostru web.
+420 773 323 773
petr.zbranek@sollau.cz