Dezvoltăm, producem și aplicăm dispozitive pentru separarea magnetică. Separatoarele noastre magnetice sunt proiectate și fabricate conform nevoilor dumneavoastră.
Industria plasticului cuprinde prelucrarea granulei de plastic și a reciclatului prin tehnologiile de injecție, extrudare și suflare, producția de compounduri și masterbatch-uri, precum și reciclarea deșeurilor din plastic. Piesele din plastic își găsesc aplicații în industria auto, ambalaje, construcții, electrotehnică și sănătate.
Odată cu ponderea crescândă a materialelor reciclate (regrind, regranulat, reciclat post-consum) crește și riscul de contaminare cu impurități metalice. Tocmai de aceea, separarea magnetică și detecția metalelor devin tot mai importante în industria plasticului – protejează mașinile, materialul și reputația producătorului la clienți.
Știați că…? Un separator magnetic cu magneți de neodim și o inducție de până la 13 500 G reține particulele feromagnetice începând de la o dimensiune de 1 micron – adică și praful metalic, invizibil cu ochiul liber, dar care creează un punct negru vizibil într-o piesă injectată.
Impuritățile metalice pătrund în materialul plastic în timpul transportului, mărunțirii și din uzura mașinilor. Chiar și o mică particulă metalică poate opri o întreagă linie de producție sau deprecia produsul final. Separarea magnetică și detecția metalelor asigură că doar material curat ajunge în mașini și la clienți.
Impuritățile metalice – șuruburi, sârme, fragmente de cuțite de concasoare sau uzură metalică – deteriorează cele mai scumpe părți ale tehnologiei: melcul și camera de plastifiere a mașinii de injecție, duzele, sistemele de canale calde, sitele filtrelor de topitură ale extruderelor și matrițele de injecție. Repararea unui melc sau a unei matrițe înseamnă costuri de ordinul sutelor de mii de coroane și câteva zile de oprire. Un separator magnetic reține particulele feromagnetice încă înainte de intrarea în mașină.
Particulele metalice din topitură provoacă defecte de aspect, puncte negre, găuri în folii, ruperi de fibre și o deteriorare a proprietăților mecanice ale produsului. Cumpărătorii de granulă și regranulat verifică tot mai des curățenia livrărilor – un lot contaminat înseamnă o reclamație și pierderea unui client. Separarea magnetică asigură o curățenie demonstrabilă a materialului pe tot parcursul procesului.
Fiecare duză înfundată sau fiecare schimbare extraordinară a sitei filtrului de topitură înseamnă o oprire neplanificată. Prin eliminarea eficientă a impurităților metalice se reduce numărul de opriri, se prelungesc intervalele de service și se stabilizează presiunea topiturii. Se aplică o ecuație simplă: minimizarea opririlor = producție fluidă și profit mai mare!
Suntem producătorul acestor separatoare. Le fabricăm în uzina noastră din Republica Cehă și, datorită acestui fapt, putem garanta cea mai înaltă calitate și le putem adapta la cerințele dumneavoastră.
Granula și mărunțitura sunt transportate în halele de producție pneumatic – din silozuri, octabine sau big bag-uri către rețelele centrale de distribuție a materialului și uscătoare. Deja în timpul transportului, în material pătrund impurități metalice: uzura din conducte, coturi și alimentatoare rotative, sau resturi din ambalajele de transport.
La recepția și transportul materiilor prime se folosesc cel mai des următoarele echipamente:
Separatoarele se instalează direct în traseele de conducte ale transportului pneumatic – de obicei între un siloz și un uscător sau în amonte de distribuția centrală a materialului. Separatorul magnetic de conductă MSP-S este proiectat astfel încât să nu frâneze fluxul de material și, în același timp, să rețină și particulele feromagnetice fine. Detectorul de metale pentru transport pneumatic elimină apoi, cu ajutorul unei clapete, chiar și metalele nemagnetice (aluminiu, inox) – fără întreruperea transportului.
Ce probleme rezolvă: contaminarea materialului încă de la intrarea în uzină, uzura din căile de transport, impuritățile metalice din ambalajele de transport.
Beneficiul pentru client: un singur separator la intrare protejează simultan toate mașinile din aval – material curat în toată distribuția centrală.
Injecția este cea mai răspândită tehnologie de prelucrare a plasticului – iar mașina de injecție este, în același timp, una dintre cele mai vulnerabile mașini din exploatare. O particulă metalică ce trece prin pâlnie poate deteriora melcul, înfunda duza sau sistemul de canale calde și, în cazul extrem, distruge o matriță de injecție costisitoare. Riscul crește semnificativ la prelucrarea regranulatului, a culeelor mărunțite și a materialelor care au trecut deja prin manipulare, măcinare sau transport.
La injecția materialelor plastice se folosesc cel mai des următoarele echipamente:
Separatorul magnetic TM se introduce direct în pâlnia conică a mașinii de injecție și reține particulele feromagnetice din granula sau mărunțitura în cădere liberă. Versiunea TM FL cu flanșă tip taler dirijează 100 % din material pe tuburile magnetice. Acolo unde este nevoie de un debit mai mare sau se pune accent pe un preț mai mic, se folosește steaua SM.
Separatorul cu grătar tip sertar MSS-MC se instalează între uscător și pâlnia mașinii sau direct sub pâlnia mașinii de injecție. În acest caz, fabricăm separatorul MSS-MC cu o construcție întărită, pentru a susține în siguranță greutatea pâlniei.
În cazul în care granula este mai contaminată sau se cere o curățare fără intervenția operatorului, o soluție potrivită este separatorul magnetic automat MSS-AC WORM. Este proiectat pentru instalarea direct sub pâlnia mașinii de injecție. Are un corp din oțel inoxidabil întărit, pentru a susține coloana de granulă și întreaga pâlnie, cu o greutate de aproximativ 200 kg. Avantajul dispozitivului este că separarea se produce automat și fiabil chiar și la umplerea completă cu material.
Detectorul de metale gravitațional PLASTRON 05 K – dezvoltat special pentru coloanele de material cu curgere lentă de la mașinile de injecție – se montează deasupra intrării în pâlnie și elimină și metalele nemagnetice. În combinație cu separarea magnetică, asigură astfel o protecție completă a mașinii de injecție împotriva contaminanților metalici feromagnetici și nemagnetici.
Ce probleme rezolvă: deteriorarea melcului și a camerei de plastifiere, înfundarea duzelor și a canalelor calde, distrugerea matriței de injecție, rebutul cauzat de metale în regranulat. Se aplică ecuația: un melc de injecție deteriorat = costuri de sute de mii și zile de oprire.
Beneficiul pentru client: protecția celor mai scumpe părți ale mașinii și prelucrarea în siguranță a reciclatului mai ieftin, fără risc.
La extrudarea foliilor, plăcilor, profilelor, țevilor și fibrelor, precum și la suflarea corpurilor cave, materialul trece prin melcul extruderului și prin filtrul de topitură. Particulele metalice provoacă aici două probleme tipice: deteriorarea mecanică a melcului și a cilindrului, și înfundarea rapidă a sitelor filtrului de topitură, ceea ce duce la schimbări frecvente și la variații ale presiunii topiturii.
La extrudare și suflare se folosesc cel mai des următoarele echipamente:
Separatoarele se instalează în pâlnie sau în jgheabul de material chiar înainte de intrarea în extruder. În plus, separatorul cu grătar tip sertar MSS-MC ALARM avertizează operatorul cu privire la saturarea tuburilor magnetice – curățarea are loc la timp și nu există riscul ca metalele reținute să fie antrenate înapoi în material. Detectorul de metale gravitațional se plasează în aval de separatorul magnetic și elimină metalele nemagnetice rămase.
Ce probleme rezolvă: înfundarea sitelor filtrului de topitură, deteriorarea melcului și a cilindrului extruderului, găuri și defecte în folii, ruperi de fibre.
Beneficiul pentru client: intervale mai lungi de schimbare a sitelor, presiune stabilă a topiturii, calitate mai înaltă a produsului extrudat și mai puține întreruperi ale producției continue.
La producția de compounduri și masterbatch-uri se prelucrează polimeri, pigmenți, materiale de umplutură și aditivi – adesea sub formă de pulberi fine (de ex. pulbere de PVC). Impuritățile metalice apar aici din uzura malaxoarelor, morilor și căilor de transport. La masterbatch-uri, curățenia este critică: chiar și o particulă de Fe microscopică provoacă un defect de culoare sau un punct negru în produsul final al clientului.
La producția de compounduri și masterbatch-uri se folosesc cel mai des următoarele echipamente:
Separatoarele rotative MSR-MC se instalează în jgheaburile materialelor sub formă de pulbere – grătarul magnetic rotativ împiedică formarea bolților de pulbere și asigură contactul întregului material cu tuburile magnetice.
Pentru materialele cu proprietăți slabe de curgere, care ar înfunda un grătar clasic, este destinat separatorul cu plăci ML. În exploatările continue cu o apariție mai mare a impurităților, recomandăm separatoarele autocurățătoare MSS-AC – se curăță automat, fără intervenția operatorului și fără oprirea producției. Sitele vibratoare se introduc înainte de ambalare sau expediere: elimină aglomeratele, particulele supradimensionate și praful și asigură granulația precisă a produsului.
Ce probleme rezolvă: particule fine de Fe din uzura mașinilor, defecte de culoare ale masterbatch-urilor, cocoloașe și aglomerate în pulberi, reclamații din partea cumpărătorilor.
Beneficiul pentru client: curățenie demonstrabilă a produsului, îndeplinirea cerințelor de calitate ale cumpărătorilor (de ex. automotive) și funcționare automată fără necesitatea unui operator.
Culeele, preaplinurile și piesele rebutate se mărunțesc direct la mașini sau într-o secție centrală de mărunțire și se returnează în producție. Regrind-ul este avantajos economic, dar riscant: în mărunțitură pătrund fragmente de cuțite de concasor, inserturi metalice din piesele rebutate sau impurități din manipulare.
La mărunțirea culeelor și reciclarea internă se folosesc cel mai des următoarele echipamente:
Principala soluție pentru reciclarea internă a deșeurilor din plastic este linia mobilă de mărunțire și separare – o tehnologie completă pentru prelucrarea deșeurilor direct în producție. Linia conține un concasor, un dispozitiv de depulverizare, un separator magnetic și un detector de metale. Regranulatul se umple direct în big bag-uri, ceea ce ușurează manipularea. Se elimină mărunțirea externă și transportul de retur al mărunțiturii, clientul ține procesul sub control și reduce costurile logistice. Întreaga linie este integrată într-un container maritim, astfel încât poate fi amplasată direct în exploatare sau în exterior.
Pentru exploatările care trebuie să separe continuu metalele dintr-o cantitate mai mare de mărunțitură sau regrind, sunt potrivite tamburele magnetice cu carcasă închisă MBZ. Acestea asigură separarea continuă și automată a particulelor feromagnetice din materialele vrac și protejează tehnologiile din aval, precum concasoare, mori, prese sau mașini de injecție. Avantajul este funcționarea nesupravegheată, curățarea automată fără întreruperea fluxului de material și eficiența ridicată chiar și la o contaminare puternică cu particule de Fe.
Ce probleme rezolvă: cuțite de concasor distruse de inserturi metalice, fragmente de cuțite în regrind, deteriorarea mașinilor de injecție la reprelucrarea mărunțiturii. Se aplică ecuația: un fragment de cuțit în mărunțitură = un melc distrus al mașinii din aval.
Beneficiul pentru client: utilizarea în siguranță a 100 % din deșeul intern, economie la materialul primar și protecția concasoarelor și a mașinilor din aval.
Reciclarea deșeurilor din plastic post-consum și post-industriale (sticle PET, folii, HDPE, materiale plastice tehnice) este segmentul cu cea mai rapidă creștere al domeniului. Deșeurile din plastic conțin o cantitate mare de metale: sârme din baloți, capace de aluminiu, cutii, agrafe și mici impurități feroase. Metalele trebuie eliminate atât pentru protecția concasoarelor și extruderelor, cât și pentru curățenia finală a regranulatului.
La reciclarea materialelor plastice se folosesc cel mai des următoarele echipamente:
Separarea magnetică într-o linie de reciclare se desfășoară în mai multe etape:
Ce probleme rezolvă: rotoare de concasor distruse, metale în fulgii de PET și în regranulat, aluminiu în materialul pentru prelucrare ulterioară, curățenie insuficientă pentru cumpărătorii de regranulat.
Beneficiul pentru client: un preț de achiziție mai mare pentru regranulatul curat, protecția întregii linii și posibilitatea de a prelucra chiar și deșeuri ieftine puternic contaminate. Proiectăm și linii de sortare complete la comandă.
Pentru granula de plastic în cădere liberă, cel mai potrivit este separatorul magnetic pentru pâlnia mașinii de injecție TM sau separatorul magnetic cu grătar tip sertar MSS-MC. Ambele rețin particulele feromagnetice de la 1 micron datorită magneților de neodim cu o inducție de până la 13 500 G. Pentru granula în transport pneumatic recomandăm separatorul magnetic de conductă MSP-S.
Separatorul magnetic se instalează direct în pâlnia conică a mașinii de injecție sau între uscător și pâlnia mașinii. Separatorul TM se introduce în pâlnia existentă fără modificări ale mașinii și protejează melcul, duzele și sistemele de canale calde împotriva particulelor metalice din granulă sau regranulat. Ca nivel superior de protecție, deasupra intrării în pâlnie se montează un detector de metale gravitațional PLASTRON 05 K.
Metalele nemagnetice nu sunt reținute de un magnet obișnuit – de aceea, în aval de separatorul magnetic se introduce un detector de metale gravitațional, care elimină inoxul, aluminiul și alama cu ajutorul unei clapete. Capacele de aluminiu și foliile din fulgii de PET sunt separate de separatorul de metale neferoase ECS pe principiul curenților turbionari. Pentru inoxul ușor magnetic este destinat separatorul magnetic pentru oțel inoxidabil MV-R.
Un separator cu curățare manuală (de ex. MSS-MC) este potrivit la apariția ocazională a impurităților metalice – operatorul scoate grătarul și curăță tuburile magnetice. Un separator autocurățător (MSS-AC) se curăță automat, fără oprirea producției, și este potrivit pentru exploatările continue cu o cantitate mai mare de impurități. O treaptă intermediară este MSS-MC ALARM cu semnalizarea saturării, care avertizează operatorul asupra necesității curățării.
Amplasați în amonte de concasor un detector de metale cu bandă transportoare TRANSTRON, care dezvăluie chiar și inserturile metalice presate în piesele rebutate. În liniile de reciclare, concasorul este protejat de o placă magnetică autocurățătoare DND-AC suspendată deasupra benzii transportoare, care elimină sârmele din baloți și bucățile mari de fier. Un fragment de cuțit sau un metal ascuns înseamnă altfel tocirea, spargerea sau chiar distrugerea totală a cuțitelor costisitoare.
Fulgii de PET se curăță în mai multe etape: o placă magnetică DND-AC înainte de concasor reține fierul mare, un tambur magnetic cu carcasă închisă MBZ elimină impuritățile mai mici de Fe din mărunțitură, separatorul de metale neferoase ECS separă capacele de aluminiu, iar ca ultimă siguranță înainte de extruder servește un detector de metale pentru inoxul rezidual. Rezultatul este un regranulat curat, cu un preț de achiziție mai mare.
Da – în sistemele de conducte sub presiune și în aspirație se instalează separatorul magnetic de conductă MSP-S, care nu frânează fluxul de material și reține și particulele feromagnetice fine. Metalele nemagnetice din transportul pneumatic sunt detectate de detectorul de metale METRON 05 PowerLine, care le elimină cu o clapetă fără întreruperea transportului.
Prețul depinde de tipul dispozitivului, dimensiunile pâlniei sau ale conductei și inducția magnetică necesară – fabricăm fiecare separator la comandă în propria uzină din Republica Cehă. Trimiteți-ne o cerere cu parametrii tehnologiei dumneavoastră și vom pregăti o ofertă concretă. În plus, testăm GRATUIT materialul dumneavoastră (granulă, mărunțitură, fulgi, pulbere) – garantăm rezultatele în termen de 3 zile.
28. 5. 2026
În procesarea plasticului, astăzi nu mai este vorba doar despre volum. Puritatea este decisivă. Exact aceasta a fost cerința clientului în testarea separării materialului...
16. 4. 2026
Într-o turnătorie de mase plastice, fiabilitatea tehnologiei este esențială. Fiecare oprire costă bani. Fiecare deteriorare a duzei de injecție înseamnă costuri inutile,...
14. 11. 2025
Situația inițială:
Având în vedere că materialele plastice sunt prelucrate în timpul reciclării cu ajutorul diferitelor echipamente industriale (concasoare, mori...
24. 7. 2025
Cum a obținut clientul o protecție eficientă pentru sistemul său de temperare și a redus semnificativ riscul de deteriorare a componentelor cheie.
Clientul operează...
4. 6. 2025
Starea inițială
Clientul se lupta cu contaminarea cu metale în procesul său de reciclare a plasticului. Avea nevoie să separe eficient particulele de aluminiu din fulgi...
Echipa noastră de vânzări este pregătită să vă ofere sprijin complet și să vă ajute să găsiți cea mai bună soluție pentru nevoile dumneavoastră în domeniul separării magnetice. Oferim nu doar soluții standard, ci și soluții la comandă, așa că nu trebuie să vă temeți nici de provocări tehnice mai complexe. Este suficient să ne contactați și vă vom ajuta cu plăcere.
Ne puteți contacta telefonic, prin e-mail sau prin intermediul formularului nostru web.
+420 773 323 773
petr.zbranek@sollau.cz