DOMENIU DE APLICARE – RECICLAREA METALELOR

Reciclarea metalelor cuprinde achiziția și prelucrarea fierului vechi, mărunțirea vehiculelor scoase din uz și a deșeurilor metalice mixte, separarea metalelor neferoase (aluminiu, cupru, alamă), reciclarea cablurilor, a deșeurilor electronice și a așchiilor metalice din prelucrare, precum și prelucrarea zgurii din incineratoare și oțelării. Este un domeniu în care profitul este decis de puritatea și randamentul fiecărei fracții metalice.

Metalele pot fi reciclate practic la nesfârșit – iar cererea de fier vechi de calitate crește odată cu presiunea către o producție de oțel și aluminiu cu emisii reduse. Oțelăriile și topitoriile penalizează însă livrările contaminate: cuprul din fierul vechi de oțel sau fierul din fracția de aluminiu reduc atât prețul de achiziție, cât și utilitatea materialului. De aceea, separarea magnetică în mai multe trepte este baza oricărei linii de reciclare moderne.

Știați că…? Cuprul este pentru oțel un așa-numit element nociv care nu poate fi îndepărtat – nu poate fi extras din topitură nici prin oxidare, nici prin tratare în vid. Începând cu doar 0,1 % cupru există riscul așa-numitei fragilități la cald (hot shortness), fisurarea suprafeței oțelului în timpul laminării la cald. Puritatea fierului vechi trebuie deci rezolvată încă înainte de topire – prin separare magnetică.

Introducerea separării magnetice în mai multe trepte în reciclarea metalelor crește atât randamentul, cât și puritatea fracțiilor feroase și neferoase și protejează concasoarele și separatoarele ECS. Acest lucru are un impact direct asupra prețurilor de achiziție, a profitabilității și a eficienței exploatării.

UNDE, ÎN RECICLAREA METALELOR, VEȚI GĂSI SEPARATOARELE NOASTRE MAGNETICE?

Manipularea și încărcarea fierului vechi în depozitul de fier vechi

În depozitele de fier vechi, la colectorii de metale și în oțelării se mută zilnic tone de fier vechi, așchii și material de încărcare. Manipularea manuală este lentă și riscantă, iar graiferul pierde materialul mărunt.

Pentru manipularea fierului vechi se folosesc cel mai des următoarele echipamente:

Electromagnetul pentru fier vechi EMG-SM se suspendă pe o macara, un excavator sau un manipulator de materiale și face față încărcării fierului vechi, a așchiilor și a lingourilor. Corpul monolit din fontă cu nervuri de răcire permite un ciclu de lucru de 75 % pentru funcționare continuă și manipularea materialului cu o temperatură de până la 650 °C. Gama de modele acoperă diametre de la 850 la 2000 mm.

Măturile magnetice colectează continuu de pe suprafețele depozitului de fier vechi cuiele, sârmele și alte obiecte metalice ascuțite care pot provoca un defect al anvelopei.

Ce probleme rezolvă: manipulare manuală lentă = gâtuire a întregii exploatări; metale lăsate liber = anvelope perforate ale încărcătoarelor.

Beneficiul pentru client: încărcare mai rapidă a vagoanelor și containerelor, siguranță sporită și o suprafață curată, fără defecte de anvelope.

Separarea primară a fierului pe banda transportoare

După concasor sau shredder, un amestec de metale și nemetale înaintează pe bandă – iar prima sarcină este îndepărtarea fierului grosier din flux. Aceasta protejează toate treptele următoare și formează baza fracției de oțel.

Pentru separarea primară a fierului se folosesc cel mai des următoarele echipamente:

Placa autocurățătoare DND-AC se suspendă transversal sau longitudinal deasupra benzii și evacuează continuu fierul captat în afara transportorului – varianta cu ferită lucrează cu o înălțime de instalare de până la 500 mm. Pentru un strat gros de material și bucăți grele de fier este mai potrivit electromagnetul suspendat DND-AC-E, cu un câmp mai adânc și mai puternic. Când metalul apare doar ocazional, este suficientă varianta cu curățare manuală DND-MC.

Ce probleme rezolvă: fier grosier în flux = rotor ECS distrus și utilaje următoare deteriorate; puritate scăzută a fracției de oțel = penalizări la oțelărie.

Beneficiul pentru client: o fracție nemagnetică mai curată pentru separarea următoare și mai puține opriri neplanificate.

Curățarea finală a fracției de fier – tambure și cilindri magnetici

După prima treaptă, în material rămân particule de fier mai fine, care au scăpat de placa suspendată. Acestea sunt curățate final în cădere liberă, la deversarea transportorului sau direct în transportor.

Pentru curățarea finală a fracției de fier se folosesc cel mai des următoarele echipamente:

Tamburul magnetic se amplasează la deversare, în spatele concasorului sau al alimentatorului vibrant – varianta cu neodim captează fierul de la 0,5 mm. Pentru material abraziv și ascuțit livrăm tambure cu manta interschimbabilă din oțel cu mangan. Acolo unde o singură trecere nu este suficientă, lucrează tamburul multietajat cu două niveluri VMBZ – al doilea tambur curăță final fracția provenită de la primul. Soluția completă este prezentată de linia noastră de separare pentru separarea dozelor magnetice.

Ce probleme rezolvă: fier rezidual în fracția nemagnetică = rotor ECS deteriorat și preț de achiziție mai mic pentru metalele neferoase.

Beneficiul pentru client: randament mai mare de fier, un proces downstream stabil și o solicitare mai mică a separatorului ECS.

Separarea metalelor neferoase – separatoare cu curenți Eddy ECS

Din fracția nemagnetică se recuperează aluminiul, cuprul și alama – inima economică a întregii reciclări. Separatorul cu curenți Eddy expulzează metalele neferoase conductoare din fluxul de material cu ajutorul curenților turbionari.

Pentru separarea metalelor neferoase se folosesc cel mai des următoarele echipamente:

ECS se amplasează la capătul liniei, după îndepărtarea perfectă a fierului. Gamele de modele acoperă toate aplicațiile: ECS-C RAM cu rotor concentric pentru fracții grosiere de la 50 mm la un preț atractiv, ECS-E ZEBU și ECS-E BULL excentrice pentru fracții începând de la doar 1 mm (BULL, conform testelor SOLLAU, cu o eficiență de peste 99 % și schimbarea benzii în mai puțin de 6 minute) și ECS-E BUFFALO cu 40 de poli pentru cele mai fine fracții, de la 0,5 mm. Condiția esențială pentru eficiență este un strat de material subțire și uniform – asigurat de un alimentator vibrant de distribuție montat în amonte.

Ce probleme rezolvă: aluminiu și cupru în fracția reziduală = pierdere directă a celui mai valoros material; fier în flux = deteriorarea rotorului.

Beneficiul pentru client: o fracție neferoasă comercializabilă separat – cu o proporție mai mare de aluminiu, investiția se recuperează chiar în câteva luni.

Captarea oțelului inoxidabil și a particulelor slab magnetice

Prin mărunțire, presare și căldură, oțelul inoxidabil devine slab magnetic – un magnet obișnuit nu îl captează, iar în fracția de cupru sau aluminiu reduce semnificativ prețul de achiziție.

Pentru captarea oțelului inoxidabil se folosesc cel mai des următoarele echipamente:

Cilindrul polarizat radial MV-R, cu un câmp extrem de puternic, captează particulele slab magnetice în mod fiabil de la 0,1 mm. Câmpul său ajunge însă doar la aproximativ 10 mm deasupra suprafeței – de aceea materialul trebuie să sosească într-un strat subțire și uniform prin alimentatorul vibrant, iar la fracțiile fine ideal în combinație cu dozarea cu șnec. Pentru curățarea finală multiplă servesc cilindrii multietajați VMSV. Ansamblul complet este prezentat de linia noastră de separare a oțelului inoxidabil slab magnetic din metalele neferoase.

Ce probleme rezolvă: oțel inoxidabil în cupru sau aluminiu = puritate și valoare de achiziție mai scăzute ale fracției neferoase.

Beneficiul pentru client: captarea prețiosului oțel rezistent la coroziune ca fracție separată și o ieșire mai curată de cupru sau aluminiu.

Reciclarea aluminiului, a cablurilor, a deșeurilor electronice și a așchiilor metalice

Fluxurile specializate au propriile cerințe: aluminiul trebuie eliberat de fier înainte de topire (fierul crește pierderea prin ardere și contaminează topitura), din cablurile tocate se recuperează cuprul, din deșeurile electronice un amestec de metale valoroase, iar așchiile din prelucrare trebuie sortate după tipul de metal.

Pentru aceste aplicații se folosesc cel mai des următoarele echipamente:

Fierul vechi de aluminiu (doze, profile, așchii) se curăță prin separare magnetică în două trepte înainte de încărcarea în cuptor – un exemplu de soluție completă este prezentat de linia noastră automată de sortare pentru separarea discurilor din aluminiu. La așchiile metalice, un tambur magnetic separă așchiile feroase de cele de aluminiu sau bronz – iar din ceea ce era anterior deșeu mixt rezultă două fracții vandabile. Un detector de metale cu bandă transportoare protejează granulatoarele de cabluri și concasoarele de deșeuri electronice de bucățile metalice dure.

Ce probleme rezolvă: fier în încărcătura de aluminiu = pierdere prin ardere mai mare și topitură contaminată; așchii mixte = deșeu în loc de material vandabil.

Beneficiul pentru client: valoare de achiziție mai mare a fracțiilor curate și protecția cuptoarelor, preselor și granulatoarelor.

Sortarea fracțiilor fine și pregătirea materialului

Eficiența magneților și a separatoarelor ECS depinde în întregime de pregătirea materialului: dozare uniformă, distribuire într-un strat subțire și sortare după dimensiunea fracției. Tehnica vibrantă nu este deci un accesoriu, ci o condiție pentru eficiența maximă a separării.

Pentru pregătirea și sortarea materialului se folosesc cel mai des următoarele echipamente:

Un alimentator de distribuție cu o capacitate de până la 400 m³/h creează, înaintea ECS sau a MV-R, un monostrat uniform, alimentatorul heavy-duty face față fierului vechi ascuțit și greu, iar alimentatorul cu buncăr dozează uniform din buncăr.

Ce probleme rezolvă: strat înalt sau neuniform = scăderea eficienței ECS și MV-R; amestec de fracții nesortate = pierderi de metale fine.

Beneficiul pentru client: eficiență maximă a tuturor treptelor de separare și o funcționare stabilă a liniei.