DOMENIU DE APLICARE – FABRICAREA ȘI PRELUCRAREA TUTUNULUI
Fabricarea și prelucrarea tutunului acoperă întregul lanț, de la recepția baloturilor presate de frunze de tutun, prin separarea limbului de nervuri (GLT), tăiere, uscare și aromatizare, până la fabricarea de mare viteză a țigaretelor, a produselor fără fum și a plicurilor cu nicotină. Acestea sunt completate de producția de tutun reconstituit și de reciclarea deșeurilor de tutun.
Tutunul brut este un material natural și sosește din întreaga lume – iar odată cu el sosesc și particule non-tutun (NTRM): sârme și benzi de la balotare, agrafe din lăzi, pietricele sau materiale plastice. Alte metale apar din uzura mașinilor și din ciobirea cuțitelor de tăiere. Odată cu cerințele tot mai mari ale marilor cumpărători privind puritatea produsului, separarea magnetică și detecția metalelor au devenit un standard indispensabil în producția de tutun.
Știați că...? O tonă de tutun neprelucrat conține în medie 100 de grame de materiale străine și circa 1 000 de particule non-tutun – iar prin tăiere numărul lor crește până la 10 000. Fără măsuri preventive, fiecare al șaptelea pachet de țigarete ar conține o particulă non-tutun!
DE CE SE FOLOSESC SEPARATOARE MAGNETICE ȘI DETECTOARE DE METALE ÎN FABRICAREA ȘI PRELUCRAREA TUTUNULUI?
Fluxul tehnologic al tutunului cuprinde zeci de puncte de transfer, transporturi pneumatice și vibratoare, uscătoare și mașini de mare viteză – iar în fiecare dintre ele există riscul introducerii sau apariției unei impurități metalice. Separatorul magnetic elimină fizic metalul și protejează astfel mașinile, iar detectorul de metale identifică și metalele nemagnetice și respinge materialul contaminat. De aceea, cele două tehnologii se combină.
Protecția echipamentelor
Fragmentele de sârmă și de bandă din baloturi, precum și uzura metalică distrug mașinile de tăiat tutun, thresherele și makerele de țigarete de mare viteză care produc până la 20 000 de țigarete pe minut. Lovirea tăișului mașinii de tăiat de către metal înseamnă cuțite deteriorate, oprire pentru înlocuire și ascuțire – un separator magnetic montat imediat înaintea mașinii previne acest lucru.
Calitatea și siguranța produsului final
Metalul dintr-o țigaretă, dintr-un produs fără fum sau dintr-un plic cu nicotină înseamnă reclamație, retragerea lotului și prejudiciu de imagine. Marii cumpărători de tutun solicită un control NTRM demonstrabil la fiecare etapă de prelucrare. Detectoarele de metale captează și metalele nemagnetice mărunte și le resping automat, cu pierderi minime de produs bun.
Creșterea eficienței procesului de producție
La detectarea metalului, makerul de țigarete respinge până la zece țigarete deodată – o pierdere inutilă de tutun, hârtie și filtre. Captarea metalelor încă din materia primă = mai puține produse respinse, mai puține opriri, producție continuă și profit mai mare!
Introducerea separatoarelor magnetice și a detectoarelor de metale în prelucrarea tutunului protejează atât mașinile de tăiat, cât și makerele, reduce riscul de incendiu al prafului uscat de tutun și asigură puritatea fiecărui pachet. Acest lucru are un impact pozitiv asupra rentabilității și eficienței producției.
SOLLAU
Producător de separatoare magnetice pentru industria tutunului
Suntem producătorii acestor separatoare. Le fabricăm în uzina noastră din Republica Cehă și, datorită acestui fapt, putem garanta cea mai înaltă calitate și le putem adapta cerințelor dumneavoastră.
UNDE VEȚI GĂSI SEPARATOARELE NOASTRE MAGNETICE ÎN FABRICAREA ȘI PRELUCRAREA TUTUNULUI?
Recepția și despachetarea baloturilor de frunze de tutun
Tutunul sosește presat în baloturi de circa 200 kg și în lăzi, fixat cu benzi de oțel, sârme și agrafe. La despachetare și la descărcarea pe transportorul de intrare, fragmentele de benzi și agrafe pătrund ușor în fluxul de material – și ar parcurge întreaga tehnologie.
La recepția tutunului se folosesc cel mai frecvent următoarele echipamente:
Deasupra primei benzi de recepție, imediat după despachetare, se suspendă o placă magnetică DND-MC – la cantități mai mari de metal captat, varianta cu autocurățare DND-AC, care nu necesită intervenția operatorului. Metalele nemagnetice și inoxidabile (aluminiu, alamă) sunt apoi identificate de un detector de metale tunel instalat pe transportor, într-o zonă fără metal.
Ce probleme rezolvă: fragmente de benzi și sârme din baloturi = threshere și mașini de tăiat deteriorate în prelucrarea ulterioară. Beneficiul pentru client: o intrare curată în întreaga tehnologie, cu un singur punct de separare și detecție chiar de la început.
GLT – separarea limbului de nervuri
În linia GLT (Green Leaf Threshing), frunzele de tutun aburite sunt separate în lamina și nervuri cu ajutorul thresherelor, clasificatoarelor cu aer și transportoarelor vibratoare. Prin uzura mașinilor se eliberează particule metalice care trebuie captate înainte de presarea și expedierea tutunului sortat.
În liniile GLT se folosesc cel mai frecvent următoarele echipamente:
În jgheaburile gravitaționale și în punctele de transfer dintre threshere și clasificatoare se montează separatoare magnetice cu placi ML – frunzele de tutun trec liber prin ele, iar magneții nu le stau în cale. Acolo unde materialul cade bine, particulele mai fine sunt captate de separatorul magnetic cu gratar MSS-MC. Transportoarele vibratoare asigură o împrăștiere și un transport delicat al frunzelor între operații.
Ce probleme rezolvă: uzura metalică de la threshere = contaminarea laminei și a nervurilor înainte de expediere. Beneficiul pentru client: tutun sortat de calitate superioară și îndeplinirea cerințelor de puritate ale marilor cumpărători.
Prelucrarea primară – tăierea, uscarea și expandarea tutunului
După condiționare și aromatizare (casing), tutunul ajunge la mașinile de tăiat – punctul cel mai sensibil al întregii tehnologii. Metalul care ajunge până la cuțit deteriorează tăișul și impune o oprire. După mașina de tăiat urmează uscătorul, unde tutunul uscat și praful său reprezintă un risc de incendiu și explozie.
La tăierea și uscarea tutunului se folosesc cel mai frecvent următoarele echipamente:
Separatorul cu grătar se amplasează în jgheab, imediat înaintea intrării în mașina de tăiat – varianta ALARM semnalizează saturarea grătarului, iar varianta cu autocurățare MSS-AC este potrivită pentru fabricile cu contaminare mai ridicată și funcționare continuă. Transportul pneumatic al tutunului tăiat spre uscător este supravegheat de filtrul magnetic pentru conducte MSP-S (captarea particulelor feromagnetice începând de la 1 µm); pentru traseele de conducte cu risc de înfundare este potrivit separatorul cu placi ML-P, cu magneți pe lateralele fluxului. Pentru mediile cu praf și cu risc de explozie livrăm echipamentele în execuție ATEX.
Ce probleme rezolvă: lovirea cuțitelor mașinii de tăiat de către metal = oprire pentru înlocuire și ascuțire; metal care produce scântei în uscător = risc de incendiu și de explozie a prafului de tutun. Beneficiul pentru client: durată de viață mai mare a cuțitelor, mai puține opriri neplanificate și siguranță sporită în exploatare.
Transportul pneumatic, cu bandă și vibrator al tutunului
Între operații, tutunul este transportat cu benzi, pneumatic (prin suprapresiune și vacuum) și vibrator – transportul vibrator este preferat pentru că menajează firul de tutun tăiat și îi păstrează capacitatea de umplere.
Pentru transportul tutunului se folosesc cel mai frecvent următoarele echipamente:
Separatoarele MSP-S se instalează în tronsoanele verticale și înclinate ale conductei pneumatice și captează continuu particulele feromagnetice fine provenite din uzura conductei. Detectorul de metale pentru transport pneumatic identifică și metalele nemagnetice și respinge automat tronsonul de material contaminat printr-o clapetă de deviere, fără oprirea transportului. Transportoarele și alimentatoarele vibratoare cu reglaj continuu al debitului asigură un transport interoperațional delicat și o dozare precisă a tutunului tăiat.
Ce probleme rezolvă: uzura metalică fină în traseele de transport închise = contaminarea treptată a întregii producții. Beneficiul pentru client: protecție continuă a produsului, fără a afecta continuitatea producției, și transport delicat, fără sfărâmarea firului.
Fabricarea țigaretelor – protecția makerelor
Makerele de mare viteză formează firul de tutun și taie din el țigarete – mașinile moderne produc până la 20 000 de țigarete pe minut. Makerul are, ce-i drept, propria detecție, dar la captarea metalului respinge până la zece țigarete deodată. De aceea merită oprit metalul înainte ca acesta să ajungă în mașină.
Înaintea makerului se folosesc cel mai frecvent următoarele echipamente:
Ambalarea și controlul final al produselor
Controlul final al țigaretelor, trabucurilor, tutunului de pipă și de prizat ambalate sau al plicurilor cu nicotină este ultimul punct de control înainte de expediere – și adesea o cerință contractuală a cumpărătorilor și a lanțurilor comerciale.
La controlul final se folosesc cel mai frecvent următoarele echipamente:
Detectorul tunel METRON 07 CI se montează pe transportorul de ieșire al liniei de ambalare, într-o zonă fără metal – controlează produsele ambalate în ambalaje nemetalice și înregistrează fiecare detecție pentru un protocol demonstrabil de control al lotului. O soluție completă, cu transportor propriu și sistem de respingere, o oferă detectorul TRANSTRON.
Ce probleme rezolvă: metal în produsul final = reclamație, retragerea lotului și prejudiciu de imagine. Beneficiul pentru client: protecția consumatorului și a bunului nume al producătorului, precum și îndeplinirea cerințelor QA ale cumpărătorilor.
ÎNTREBĂRI FRECVENTE
Pentru conductele de transport pneumatic recomandăm separatoarele MSP-S sau separatoarele cu placi ML-P, iar pentru jgheaburi și puncte de transfer separatoarele magnetice cu grătar MSS-MC. Varianta cu plăci are magneții pe lateralele fluxului, astfel încât nu se înfundă cu firul ușor de tutun.
În patru puncte-cheie: deasupra transportorului de recepție, după despachetarea baloturilor, în jgheabul aflat imediat înaintea mașinii de tăiat, în conducta pneumatică dinaintea uscătorului și pe traseul de dozare dinaintea makerului de țigarete. Combinația mai multor puncte de separare captează metalul înainte ca acesta să apuce să provoace pagube.
Imediat înaintea intrării în mașina de tăiat se instalează un separator magnetic cu grătar MSS-MC (eventual varianta cu autocurățare MSS-AC), care captează particulele feromagnetice provenite atât din materiile prime, cât și din uzura mașinilor. Metalele nemagnetice sunt identificate de un detector de metale montat înaintea sau după separator.
Magnetul nu captează metalele nemagnetice (aluminiu, alamă, oțel inoxidabil) – acestea sunt identificate de detectoarele de metale, de ex. cel gravitațional QUICKTRON 05 A, cu clapetă de respingere de mare viteză, sau cel tunel METRON 07 CI de pe transportor. Respingerea este automată, iar pierderile de produs bun sunt minime.
Da – praful uscat de tutun este dovedit exploziv (presiune maximă de explozie de până la 6,7 bar), iar o particulă metalică din transportul pneumatic sau din uscător poate produce o scânteie. De aceea metalele se captează înaintea uscătorului și a transportului pneumatic, iar separatoarele și detectoarele le livrăm în execuție ATEX.
Detectorul de metale METRON 05 PowerLine pentru transport pneumatic – se instalează direct pe conductă și respinge tronsonul de material contaminat printr-o clapetă de deviere, fără oprirea transportului.
Fabricăm fiecare echipament la comandă, în funcție de diametrul conductei, lățimea transportorului, capacitatea liniei și cerința de execuție ATEX, de aceea prețul diferă în funcție de configurație. Vă testăm materialul gratuit în 3 zile și vă recomandăm soluția optimă; solicitați o calculație fără obligații.
CONTACT
Aveți întrebări legate de produsele noastre? Nu ezitați să ne contactați!
Echipa noastră de vânzări este pregătită să vă ofere sprijin complet și să vă ajute să găsiți cea mai bună soluție pentru nevoile dumneavoastră în domeniul separării magnetice. Oferim nu doar soluții standard, ci și soluții personalizate, așa că nu trebuie să vă temeți nici de provocările tehnice mai complexe. Este suficient să ne contactați și vă vom ajuta cu plăcere.
Ne puteți contacta telefonic, prin e-mail sau prin intermediul formularului nostru web.
+420 773 323 773
petr.zbranek@sollau.cz
