DOMENIU DE APLICARE – INDUSTRIA TEXTILĂ
Industria textilă prelucrează fibre naturale și sintetice în fire, țesături, tricoturi și materiale nețesute. Produsele sale își găsesc aplicarea în confecții, textile pentru locuință, industria auto, sănătate și construcții – de la îmbrăcăminte la materiale de igienă și filtrare, până la geotextile.
Odată cu creșterea cerințelor clienților privind siguranța produselor (în special în confecții și în aplicațiile de igienă) și cu intrarea în vigoare a reciclării obligatorii a textilelor în UE, crește și importanța separării magnetice și a detecției metalelor. O impuritate metalică în textile înseamnă utilaje deteriorate, risc de incendiu și un pericol pentru clientul final.
Știați că…? Mărcile de îmbrăcăminte aplică față de furnizorii lor așa-numita broken needle policy – politica acelor rupte. Fiecare fragment de ac de cusut trebuie găsit, iar dacă acest lucru nu reușește, întregul lot de produse trebuie să treacă printr-un detector de metale.
DE CE SE FOLOSESC ÎN INDUSTRIA TEXTILĂ SEPARATOARE MAGNETICE ȘI DETECTOARE DE METALE?
Metalele ajung în producția textilă pe multe căi: sârme și benzi de la fixarea baloturilor de fibre, piese metalice de la recoltarea bumbacului, ace rupte de la mașinile de împâslire cu ace și de la mașinile de cusut, fermoare, nasturi și armături metalice în textilele reciclate. Fiecare dintre aceste impurități amenință producția în mod diferit – și toate trebuie captate.
Protecția utilajelor
Particulele metalice distrug cele mai sensibile utilaje ale producției textile: garniturile de sârmă ale mașinilor de cardat, mașinile de împâslire cu ace, calandrele și mașinile de destrămat. În plus, metalul dur într-un flux de fibre care se deplasează rapid poate produce o scânteie – iar un incendiu pe o linie de curățare se numără printre cele mai temute avarii ale unei filaturi. Separatorul magnetic captează metalul chiar înainte de intrarea în utilaj.
Calitatea și siguranța produsului final
Un ac rupt încorporat într-un textil poate răni clientul final. De aceea, mărcile de îmbrăcăminte cer furnizorilor un control riguros (broken needle policy), iar fiecare bucată de metal dintr-un produs înseamnă o reclamație a întregului lot. Detectorul de metale dezvăluie chiar și metalele mici, nemagnetice, direct în banda textilă.
Îmbunătățirea eficienței procesului de producție
Înlocuirea garniturii de sârmă deteriorate a unei mașini de cardat sau a acelor unei mașini de împâslire înseamnă o oprire de ordinul orelor până la zile. O separare eficientă a metalelor = mai puține opriri, o producție continuă și un profit mai mare!
Introducerea unui separator magnetic și a unui detector de metale în producția textilă protejează mașinile de cardat, de împâslire cu ace și de destrămat, reduce riscul de incendiu și asigură siguranța produselor pentru clientul final. Acest lucru are un impact pozitiv asupra profitabilității și eficienței producției.
SOLLAU
Producător de separatoare magnetice pentru industria textilă
Suntem producătorii acestor separatoare. Le fabricăm în uzina noastră din Republica Cehă, ceea ce ne permite să garantăm cea mai înaltă calitate și să le adaptăm cerințelor dumneavoastră.
UNDE, ÎN INDUSTRIA TEXTILĂ, VEȚI GĂSI SEPARATOARELE NOASTRE MAGNETICE?
Pregătirea fibrelor – deschiderea baloturilor și liniile de curățare
Fibrele naturale și sintetice ajung în filaturi în baloturi presate, fixate cu sârme sau benzi de oțel. La deschidere, fragmente de sârmă ajung în fluxul de fibre, iar la bumbac se adaugă și piese metalice de la mașinile de recoltat. Fibrele sunt transportate pneumatic între utilaje – și tocmai traseele de conducte sunt locul ideal pentru separare.
La pregătirea fibrelor se folosesc cel mai des următoarele echipamente:
Ciorchinii de fibre se comportă asemănător cu pasta de celuloză din fabricile de hârtie – separatoarele cu grătar obișnuite, cu bare magnetice, s-ar înfunda imediat cu fibre. De aceea, în traseele de conducte ale liniilor de curățare instalăm separatoare magnetice cu plăci ML-P: magneții sunt amplasați pe uși, pe laturile conductei, astfel încât niciun obstacol nu stă în calea fluxului de fibre. Metalele nemagnetice sunt dezvăluite de detectorul de metale pentru transport pneumatic, care elimină automat ciorchinele de fibre contaminat printr-un dispozitiv de deviere – fără a opri linia.
Același principiu s-a dovedit eficient și la materiale ușoare foarte specifice: la un important procesator ceh de pene pentru fabricarea plăpumilor și pernelor, penele transportate pneumatic sunt curățate de două separatoare magnetice ML 200 N conectate direct în sistemul de conducte.
Ce probleme rezolvă: fragmente de sârmă din baloturi în fluxul de fibre = risc de incendiu și deteriorarea utilajelor din aval. Avantaj pentru client: protecția întregii filaturi printr-un singur punct de separare la intrare și o reducere fundamentală a riscului de incendiu.
FOTOGRAFII DIN PRACTICĂ
Cardarea – protecția mașinilor de cardat
Mașina de cardat pieptănă fibrele într-un voal fin și se numără printre cele mai sensibile și mai scumpe utilaje ale unei filaturi. Cilindrii săi sunt echipați cu garnituri fine de sârmă, pe care o particulă metalică dură le deteriorează iremediabil.
La cardare se folosesc cel mai des următoarele echipamente:
Separatoarele magnetice ML se instalează în jgheaburi și puțuri imediat înainte de mașina de cardat – și aici, în fluxul de fibre nu trebuie să existe niciun obstacol care să provoace înfundarea. Ca a doua treaptă de protecție servește un detector de metale cu plăci amplasat sub banda de alimentare, care dezvăluie și metalele nemagnetice și oprește utilajul înainte ca metalul să ajungă la garnitura de sârmă.
Ce probleme rezolvă: garnituri de sârmă distruse ale cilindrilor de cardat = ore de oprire și costuri inutile de întreținere. Avantaj pentru client: o durată de viață a garniturilor semnificativ mai lungă, costuri de întreținere mai mici și o producție continuă de fire.
Fabricarea materialelor nețesute
Materialele nețesute pentru igienă, sănătate, filtrare sau industria auto se produc pe mașini de împâslire cu ace și pe calandre. Cel mai mare dușman aici sunt acele rupte ale mașinilor de împâslire – dure, mici și încorporate direct în banda textilă. Bazarea doar pe magneții de sub bandă nu este suficientă: un textil care se deplasează rapid poate smulge acul înapoi din magnet.
La fabricarea materialelor nețesute se folosesc cel mai des următoarele echipamente:
Detectorul de metale cu plăci METRON 05 ProfiLine este dezvoltat direct pentru liniile textile: se instalează orizontal sub banda textilă (sau vertical), cu o lățime de detecție de până la 12 metri, și detectează fiabil metalele chiar și la o viteză a benzii de până la 30 m/s. Datorită zonei minime fără metal, poate fi integrat cu ușurință într-o linie existentă.
Detectorul multisegment METRON 04 ProfiLine determină în plus în ce segment, pe lățimea benzii, se află metalul – astfel operatorul îl găsește și îl îndepărtează într-o clipă.
Ce probleme rezolvă: ace rupte încorporate în textil = calandre deteriorate și reclamații de la clienții din segmentul igienei și auto. Avantaj pentru client: o curățenie demonstrabilă a fiecărei role de textil și o localizare rapidă a metalului fără opriri îndelungate.
Fabricarea fibrelor sintetice din granule
Fibrele de poliester, poliamidă și polipropilenă se produc prin filarea din topitură a granulelor de plastic. O particulă metalică din granule deteriorează șurubul extruderului, înfundă sitele filtrelor de topitură și distruge filierele fine – cele mai scumpe piese ale întregii linii. Riscul crește la prelucrarea granulelor reciclate (rPET).
La fabricarea fibrelor sintetice se folosesc cel mai des următoarele echipamente:
Separatorul magnetic TM se introduce direct în pâlnia conică a extruderului și captează particulele feromagnetice începând de la dimensiunea de 1 µm. În jgheaburile de granule dintre uscător și extruder se instalează separatoare magnetice cu grătar MSS-MC.
Detectorul de metale gravitațional QUICKTRON 05 A elimină și metalele nemagnetice chiar înainte de intrarea în utilaj.
Ce probleme rezolvă: filiere distruse și site de filtre de topitură înfundate = opriri costisitoare și ruperi de fibre în timpul filării. Avantaj pentru client: protecția celor mai scumpe piese ale liniei și prelucrarea sigură a granulelor reciclate, mai ieftine.
Vopsire, spălare și finisări finale
La vopsire, spălare, apretare și acoperiri, prin secția textilă circulă volume mari de lichide de proces, băi de vopsire și suspensii. Uzura metalică de la pompe, conducte și armături provoacă pete și defecte de vopsire și deteriorează duzele și supapele mașinilor de finisare.
La vopsire și la finisările finale se folosesc cel mai des următoarele echipamente:
Separatoarele de flux se introduc direct în conductele circuitelor de lichide – înaintea aparatelor de vopsire, a duzelor și a treptelor de filtrare. La apariția ocazională a impurităților este suficientă versiunea cu curățare manuală MSP-MC; la circuitele puternic murdărite, separatorul cu curățare automată MSP-AC, care nu necesită întreruperea funcționării, economisește timpul operatorului. Versiunea sub presiune MSP-S face față și presiunilor de lucru mai ridicate ale circuitelor tehnologice.
Ce probleme rezolvă: uzură metalică în baia de vopsire = pete, defecte de vopsire și reclamații ale unor loturi întregi. Avantaj pentru client: o calitate stabilă a vopsirii și o durată de viață mai lungă a pompelor, duzelor și supapelor.
Reciclarea textilelor și liniile de destrămare
Reciclarea textilelor este cel mai rapid segment în creștere al domeniului – din 2025, în UE se aplică colectarea separată obligatorie a textilelor. Deșeurile textile sortate sunt deschise din nou în fibre pe liniile de destrămare. Îmbrăcămintea conține însă cantități mari de metale: fermoare, nasturi, capse, nituri, armături metalice și cleme. Acestea distrug mașinile de destrămat și degradează fibra rezultată.
La reciclarea textilelor se folosesc cel mai des următoarele echipamente:
Deasupra transportorului cu bandă, înaintea mașinii de destrămat, se suspendă o placă magnetică autocurățătoare DND-AC, care îndepărtează fermoarele, capsele și clemele de fier. După măcinare sau destrămare, materialul trece printr-un tambur magnetic cu carcasă MBZ pentru captarea particulelor mai mici de fier. Fermoarele și niturile din alamă și aluminiu sunt separate de separatorul cu curenți Eddy ECS – un transportor vibrant asigură un strat uniform de material înaintea acestuia. Detectorul de metale cu bandă transportoare TRANSTRON servește drept control final al fibrei destrămate.
Ce probleme rezolvă: cuțite și organe de lucru distruse ale mașinilor de destrămat = costuri inutile de întreținere; metale în fibra destrămată = curățenie necorespunzătoare pentru filarea firului reciclat. Avantaj pentru client: un randament și o calitate mai mari ale fibrei reciclate și posibilitatea de a prelucra chiar și deșeurile de îmbrăcăminte puternic „metalizate”.
-->Controlul produselor finite – confecții și textile pentru locuință
Mărcile de îmbrăcăminte aplică față de furnizori o strictă politică a acelor rupte (broken needle policy): fiecare produs trebuie verificat în mod demonstrabil, înainte de expediere, în privința prezenței fragmentelor de ace de cusut și a acelor cu gămălie.
La controlul produselor finite se folosește cel mai des următorul echipament:
Detectorul de metale tunel METRON 07 CI se amplasează la finalul producției – îmbrăcămintea, lenjeria de pat sau prosoapele finite trec pe un transportor printr-un tunel de detecție care dezvăluie chiar și un mic fragment de ac. Detecția este înregistrată, astfel încât producătorul dispune, pentru client, de un protocol de control demonstrabil al fiecărui lot.
Ce probleme rezolvă: ace rupte și ace cu gămălie în produsele finite = risc de rănire a clientului final și returnarea unor livrări întregi. Avantaj pentru client: îndeplinirea cerințelor mărcilor de îmbrăcăminte și protejarea bunului nume al producătorului.
ÎNTREBĂRI FRECVENTE
Pentru fibre recomandăm separatoare magnetice cu plăci – ML-P pentru conductele de transport pneumatic și separatoarele magnetice ML pentru jgheaburi și puțuri. Magneții sunt amplasați pe laturile fluxului de material, astfel încât niciun obstacol nu stă în calea fibrelor, iar separatorul nu se înfundă.
Cu detectorul de metale cu plăci METRON 05 ProfiLine instalat sub banda textilă – detectează pe o lățime de până la 12 m la o viteză de până la 30 m/s. Versiunea multisegment METRON 04 ProfiLine determină în plus unde, pe lățimea benzii, se află acul.
Un magnet singur nu este suficient – un textil care se deplasează rapid poate smulge acul captat din magnet înapoi în bandă. Soluția fiabilă este combinația dintre un separator magnetic în materia primă și un detector de metale cu plăci pe linie.
Înaintea mașinii de destrămat se suspendă o placă magnetică autocurățătoare DND-AC pentru fermoarele și capsele de fier, după măcinare urmează tamburul magnetic MBZ, iar metalele neferoase sunt separate de separatorul cu curenți Eddy ECS.
Metalele neferoase nu pot fi captate cu un magnet – ele sunt separate de separatorul de metale neferoase ECS, care funcționează pe principiul curenților turbionari. Controlul final al fibrei destrămate este asigurat de detectorul de metale cu bandă transportoare TRANSTRON.
Direct în pâlnia conică a extruderului se introduce separatorul TM, în jgheaburile de granule separatoarele magnetice cu grătar MSS-MC și în transportul pneumatic separatorul pentru conducte MSP-S. Astfel sunt protejate șurubul extruderului, filtrele de topitură și filierele.
Un separator cu curățare manuală este mai ieftin și este suficient la apariția ocazională a impurităților metalice. La cantități mari de metal captat, curățarea automată este rentabilă (de ex. DND-AC sau MSP-AC), deoarece nu necesită intervenția operatorului și nici întreruperea funcționării.
Fabricăm fiecare echipament la comandă, în funcție de lățimea liniei, viteza benzii și sensibilitatea necesară, prin urmare prețul diferă în funcție de versiune. Vă testăm materialul gratuit în termen de 3 zile și vă recomandăm soluția optimă; solicitați o estimare neangajantă.
STUDII DE CAZ
REFERINȚE
SOLLAU este un furnizor mândru de separatoare magnetice pentru următoarele companii
CONTACT
Aveți întrebări despre produsele noastre? Nu ezitați să ne contactați!
Echipa noastră de vânzări este pregătită să vă ofere sprijin complet și să vă ajute să găsiți cea mai bună soluție pentru nevoile dumneavoastră în domeniul separării magnetice. Nu oferim doar soluții standard, ci și soluții personalizate, așa că nu trebuie să vă temeți nici de provocările tehnice mai complexe. Este suficient să ne contactați și vă vom ajuta cu plăcere.
Ne puteți contacta telefonic, prin e-mail sau prin intermediul formularului nostru de pe site.
+420 773 323 773
petr.zbranek@sollau.cz
