Dezvoltăm, producem și aplicăm dispozitive pentru separarea magnetică. Separatoarele noastre magnetice sunt proiectate și fabricate conform nevoilor dumneavoastră.
Construcția de mașini și turnătoria cuprind prelucrarea metalelor (strunjire, frezare, rectificare, honuire), presarea tablei, turnarea în nisip de turnătorie, sablarea pieselor turnate, precum și tratamentul termic și manipularea materialului. Metalul este aici topit, turnat, prelucrat și reciclat – și la fiecare pas apar așchii metalice, șpan, nămol de rectificare și fragmente de fier care trebuie ținute sub control.
Paradoxul domeniului: impuritățile metalice nu sunt aici doar un risc, ci și o resursă neexploatată. Șpanul sortat se vinde ca materie primă secundară, emulsia de răcire curată rezistă de multe ori mai mult, iar nisipul de formare regenerat economisește costul materialului nou. De aceea, în unitățile moderne, separarea magnetică îndeplinește un rol dublu – protejează tehnologia și, în același timp, aduce bani înapoi.
Știați că…? În studiul nostru de caz, separarea magnetică a prelungit durata de viață a emulsiei de răcire cu 38 % și durata de viață a burghielor răcite intern cu până la 72 % – recuperarea investiției s-a calculat în câteva luni.
Particulele ferromagnetice fine din prelucrare, fragmentele de fier din nisipul de retur sau șpanul amestecat degradează lichidele, materiile prime și produsele finite. Separatoarele magnetice le captează continuu și fără intervenția operatorului; detectoarele de metale completează protecția și cu metalele nemagnetice și oțelul inoxidabil.
Particulele metalice din emulsiile de răcire și uleiuri uzează pompele, duzele și sculele răcite intern; fragmentele de fier din amestecul de formare distrug concasoarele, morile și sitele din gospodăria de nisip. Se aplică o ecuație simplă: un sistem de răcire înfundat = scule deteriorate, rebuturi și opriri neplanificate.
Impuritățile ferromagnetice din emulsie înrăutățesc calitatea suprafeței prelucrate la honuire și rectificare, fierul din nisipul de retur provoacă defecte ale pieselor turnate, iar mediul de sablare contaminat degradează suprafața produselor. Curățenia mediilor se reflectă direct în rata rebuturilor și în reclamații.
Emulsia curățată, nisipul regenerat și mediul de sablare reciclat sunt refolosite – scad consumul de medii noi și costurile de eliminare a deșeurilor. Fracțiile metalice sortate (bronz, aluminiu, fontă) se vând în plus la preț întreg – minimizarea opririlor și deșeul sortat = producție fluidă și profit mai mare!
Introducerea separării magnetice într-o unitate de construcție de mașini sau de turnătorie protejează mașinile și sculele, prelungește durata de viață a lichidelor și mediilor de proces și transformă deșeul metalic într-o materie primă secundară sortată. Acest lucru are un impact pozitiv asupra profitabilității și eficienței producției.
Suntem producătorul acestor separatoare. Le fabricăm în uzina noastră din Republica Cehă, ceea ce ne permite să garantăm cea mai înaltă calitate și să le adaptăm cerințelor dumneavoastră.
La frezare, strunjire, rectificare, honuire și găurire, particule ferromagnetice fine și nămol de rectificare pătrund în emulsiile de răcire și uleiurile de așchiere. Ele circulă cu lichidul înapoi la mașină, unde înfundă pompele și duzele, distrug sculele răcite intern și înrăutățesc calitatea suprafeței.
Pentru curățarea lichidelor de proces se folosesc cel mai des următoarele echipamente:
Cilindrul de evacuare MVS se instalează în circuitul lichidului de răcire de la mașina-unealtă: lichidul curge pe sub cilindrul magnetic rotativ, particulele captate sunt duse la lama racletă și șterse într-un recipient colector. Separatorul cu gratar MRZ este destinat sistemelor deschise cu curgere, separatoarele de flux MSP conductei sub presiune și ramurilor de bypass ale unei gospodării centrale de emulsie; ANCISTRUS mobil curăță succesiv băile mai multor mașini.
La contaminare ocazională sunt suficiente separatoarele cu curățare manuală (MRZ, MSP-MC); la funcționare continuă și concentrație mai mare de impurități, alegeți curățarea automată – MVS sau MSP-AC funcționează fără intervenția operatorului.
Rezultate din practică: prelungirea duratei de viață a emulsiei cu 38 %, a burghielor răcite intern cu 72 % și a intervalului de schimbare a băii de degresare cu 27 %.
Emulsie contaminată = scule distruse și suprafață de calitate slabă!
După dezbaterea formelor, nisipul de turnătorie de retur conține fragmente de fier – preaplinuri solidificate, bavuri, părți desprinse ale sistemelor de turnare, precum și praf de fier abraziv. În circuitul de preparare a amestecurilor de formare, nisipul este mărunțit, răcit, cernut și readus la fabricarea formelor – impuritățile metalice ar distruge atât morile, cât și calitatea noilor forme.
Pentru regenerarea amestecurilor de formare se folosesc cel mai des următoarele echipamente:
Tamburul magnetic se amplasează pe transportorul de retur, în spatele grătarului de dezbatere, iar cilindrul magnetic MV înlocuiește cilindrul de cap al benzii transportoare. Nisipul de turnătorie este foarte abraziv – de aceea livrăm tambure cu manta de protecție interschimbabilă din oțel cu mangan, care prelungește durata de viață de mai multe ori.
În turnătoriile de aluminiu, în nisip rămân și preaplinuri de aluminiu nemagnetice – pe acestea un magnet obișnuit nu le captează. În studiul nostru de caz, separatorul cu curenți Eddy ECS-C 1000 RAM cu alimentator vibrant le-a separat: clientul a atins curățenia de nisip cerută și revalorifică preaplinurile.
La strunjirea și frezarea diferitelor materiale rezultă șpan amestecat – de exemplu bronz cu fontă. Fără sortare se vinde la o fracțiune din preț; fracțiile sortate au valoarea integrală a unei materii prime secundare.
Pentru sortarea șpanului se folosesc cel mai des următoarele echipamente:
Ansamblul este simplu: un buncăr, un alimentator vibrant pentru dozare uniformă și un tambur magnetic care separă automat fracția ferromagnetică de cea nemagnetică. În studiul nostru de caz, tamburul MBZ 304 N 500 cu magneți de neodim separă fonta de bronz – din doar 2 tone de șpan amestecat pe an a rezultat bronz curat cu un preț de achiziție considerabil mai mare și o recuperare a investiției în 1,5 ani.
Pentru șpan foarte abraziv (de ex. șpan de aluminiu într-o turnătorie) recomandăm un tambur cu manta din oțel cu mangan – în studiul nostru, de la instalarea MB 406 F 800 clientul nu înregistrează nicio perforare a mantalei.
Șpan amestecat = bani vânduți sub valoare!
În atelierele de presare cad piese presate grase și tăioase, resturi de ștanțare și deșeuri de sub prese și matrițe progresive. Pe o bandă obișnuită, piesele unse alunecă și cad prin; manipularea manuală întârzie și există riscul de tăiere a operatorului. A doua problemă este lipirea tablelor subțiri în stive – există riscul de a alimenta două table deodată și de a deteriora scula.
În atelierele de presare se folosesc cel mai des următoarele echipamente:
Transportorul magnetic MD nu are nicio piesă mobilă exterioară – piesele sunt reținute de forța câmpului magnetic pe o tablă de alunecare din inox, astfel încât le transportă chiar și abrupt sau vertical, iar resturile unse nu alunecă. Transportorul drept MD VIPER se amplasează sub ieșirea presei, cel îndoit MD-Z COBRA ridică piesele la înălțimea containerului; pentru piese fierbinți livrăm versiuni HOT. În realizarea noastră pentru un atelier de presare, ansamblul MD + MD-Z transportă piesele presate la un ritm al presei de 45–60 buc/min, este montat pe roți pentru deplasarea între prese și colectează emulsia, pe care o readuce în presă.
În cazul în care piesele presate trebuie eliberate de magnetismul rezidual, este indicat să se folosească un tunel de demagnetizare – transportorul cu piesele trece printr-o bobină de demagnetizare, iar piesele sunt demagnetizate rapid, fiabil și fără intervenție umană.
Separatorul magnetic de foi MC desface tablele superioare ale stivei, astfel încât un manipulator cu vid sau un robot preia întotdeauna o singură piesă – în studiul nostru, la table de 0,3–0,8 mm grosime cu suprafață lustruită, complet fără intervenție umană.
Alimentare dublă de tablă = sculă de presare deteriorată și opriri!
La sablarea pieselor turnate, granulele de oțel sunt reciclate, însă mediul aflat în circulație conține resturi de nisip, țunder, vopsea și granule sfărâmate. Abrazivul contaminat înrăutățește suprafața pieselor turnate și uzează unitățile de sablare.
Pentru reciclarea mediului de sablare se folosesc cel mai des următoarele echipamente:
Un tambur magnetic se integrează în circuitul de reciclare al mașinii de sablat, după separatorul de aer și site – separă mediul de oțel utilizabil de impuritățile nemagnetice.
Turnătoriile și oțelăriile încarcă, sortează și dozează zilnic fier vechi metalic și încărcătură în cuptoarele de topire; atelierele de construcție de mașini manipulează table, bare și piese grele. Manipularea manuală lentă frânează întreaga exploatare.
Pentru manipularea materialului se folosesc cel mai des următoarele echipamente:
Electromagnetul pentru fier vechi EMG-SM se suspendă pe un cârlig de macara sau pe un manipulator mobil și face față lucrului continuu cu așchii de oțel, piese debitate cu flacăra, încărcătură și lingouri – ciclu de lucru de 75 %, corp robust din fontă dintr-o singură turnare și versiune refractară pentru material de până la 650 °C. Ținem modelele în stoc și oferim atât împrumut, cât și înlocuire rapidă în caz de defecțiune.
Pentru manipularea bucată cu bucată a tablelor, barelor și pieselor se folosesc magneți de ridicare permanenți și electropermanenți și manipulatoare magnetice manuale RM.
Beneficiu: încărcare și dozare mai rapidă a încărcăturii, mai puțină muncă manuală și siguranță sporită.
La rectificare, frezare și strunjire, piesa trebuie prinsă ferm și precis. Menghinele și bridele convenționale țin piesa din mai multe părți – o parte a suprafeței rămâne astfel inaccesibilă, iar piesa trebuie reprinsă, remăsurată și recentrată în mod repetat. Un platou magnetic ține piesa doar de fața inferioară, astfel încât celelalte cinci fețe sunt libere pentru sculă într-o singură prindere. Acest lucru scurtează considerabil timpii de prelucrare și costurile de producție, mai ales în producția de serie.
Pentru prinderea pieselor se folosesc cel mai des următoarele echipamente:
Platourile permanente se acționează mecanic și nu au nevoie de nicio sursă de energie pentru prindere sau eliberare. Se remarcă prin forța mare de prindere a magneților de neodim puternici (până la 160 N/cm² la Neopower și Neomill Compact) și un preț de achiziție scăzut. Platourile electropermanente se activează printr-un scurt impuls electric și apoi țin piesa fără consum de energie – avantajul lor esențial este siguranța: nici la o pană de curent piesa nu se eliberează.
Plăcile electromagnetice țin piesa sub tensiune tot timpul și sunt potrivite în special pentru rectificarea plană.
Alegerea platoului depinde de tipul operației și de forma piesei. Pentru rectificarea plană se folosesc platouri dreptunghiulare cu pas fin al polilor (Neomicro, Neodymax), care concentrează câmpul magnetic pe o suprafață mică și prind în siguranță chiar și piese foarte subțiri, pe care o menghină le-ar deforma.
Pentru strunjire și rectificare cilindrică servesc platouri circulare cu poli radiali (Neostar, Alustar) – într-o singură operație prelucrați fața, diametrul interior și cel exterior fără reprindere.
Pentru frezare, găurire și filetare sunt destinate platourile cu cea mai mare forță de prindere și câmp uniform (Neopower, Neomill Compact, Mastermill electropermanent).
De interes: Platourile Maxgrip și Alustar au o forță de prindere reglabilă continuu – operatorul pornește platoul la 10–20 % din forță, centrează ușor piesa, comută la 100 % și abia apoi începe prelucrarea.
Construcția etanșă permite răcirea cu lichid ca standard; modelele Neomicro și Neodymax pot fi în plus scufundate în lichid dielectric la prelucrarea prin electroeroziune (EDM). Durata de viață este prelungită de o placă polară rectificabilă cu o limită de rectificare de 5 până la 10 mm în funcție de model.
Ce urmează după prelucrare – demagnetizarea. O piesă prinsă pe un magnet va purta magnetism rezidual după îndepărtare. O piesă magnetizată atrage șpanul și așchiile, înrăutățește măsurarea, montajul și tratamentele de suprafață ulterioare.
Demagnetizatoarele rezolvă această problemă trecând piesa printr-un câmp magnetic alternativ care este redus treptat la minimum. Pentru piese mai mici, scule și burghie servesc demagnetizatoarele de masă (SO) și manuale (RO); la cantități mai mari de piese se folosește un tunel de demagnetizare (TO).
În unitățile de construcție de mașini, măturile magnetice MZ, măturile magnetice pentru stivuitoare MZ-VZV și covoarele magnetice MM se folosesc în special pentru îndepărtarea rapidă a impurităților ferromagnetice de pe pardoseli și traseele de manipulare. Ele captează eficient așchiile de oțel, praful de rectificare, cuiele, șuruburile, sârmele, niturile și alte particule metalice care apar la prelucrare, sudare sau montaj. Astfel cresc siguranța muncii, protejează anvelopele utilajelor de manipulare, reduc riscul de deteriorare a produselor și mașinilor și ușurează menținerea curățeniei în halele de producție.
În unități se folosesc cel mai des următoarele echipamente:
Măturile magnetice sunt potrivite atât pentru curățarea manuală, cât și pentru montarea pe stivuitoare la curățarea periodică a suprafețelor mari, în timp ce covoarele magnetice se instalează în locurile cu trafic intens, unde captează automat impuritățile metalice de pe încălțăminte și de pe roțile stivuitoarelor, împiedicând astfel răspândirea lor ulterioară în zonele de producție curate.
Cea mai eficientă soluție este cilindrul separator cu vas MVS, care captează continuu particulele ferromagnetice cu o eficiență de până la 98 % de la doar 10 microni. În conducta sub presiune se instalează filtre magnetice de flux MSP-AC, iar în sistemele deschise separatoare cu gratar MRZ.
Pentru nisipul de retur și regenerat se folosesc tambure magnetice MB/MBZ pe transportorul de retur, în spatele grătarului de dezbatere, sau cilindri magnetici MV inserați direct în transportor. Din cauza abrazivității nisipului, recomandăm o manta de tambur din oțel cu mangan.
Aluminiul nemagnetic nu este captat de un separator obișnuit – soluția este separatorul cu curenți Eddy ECS, care aruncă metalele neferoase prin curenți turbionari. În studiul nostru de caz, ECS-C 1000 RAM a separat preaplinurile de aluminiu din nisipul de turnătorie, iar clientul le revalorifică.
Un tambur magnetic MBZ cu alimentator vibrant separă automat fonta ferromagnetică de bronzul nemagnetic. În studiul nostru, investiția în tamburul MBZ 304 N 500 s-a recuperat în 1,5 ani doar datorită prețului de achiziție mai mare al bronzului curat.
Pentru piesele ferromagnetice, transportorul magnetic MD este ideal: piesele sunt reținute de câmpul magnetic pe o tablă de alunecare din inox, astfel încât resturile unse nu alunecă nici la o pantă abruptă. Seria dreaptă VIPER se amplasează sub ieșirea presei, cea îndoită MD-Z COBRA ridică piesele la înălțimea containerului.
Prețul depinde de tipul echipamentului, de debit sau de lățimea benzii și de eficiența cerută – fabricăm fiecare echipament la comandă. Gratuit și în termen de 3 zile vă testăm materialul (emulsie, nisip, șpan și piese presate concrete) în centrul nostru de testare și vă propunem cea mai economică soluție; solicitați o calculație fără obligații.
30. 4. 2026
Într-o companie de prelucrări mecanice, unde metalul este tăiat, prelucrat și mutat în fiecare zi, deșeurile metalice sunt omniprezente. Șpan, fragmente, bucăți de...
5. 3. 2026
Într-un atelier de prelucrări mecanice, la strunjirea pieselor din bronz și fontă se formau așchii amestecate. Deși conțineau bronz valoros, ajungeau ca deșeu obișnuit
7. 7. 2025
Transportoare magnetice
În centrul nostru de testare, avem transportoare magnetice cu diferite tipuri de magneți și diferite distanțe între magneți. Acest lucru ne...
20. 6. 2025
How we could reliably separate tramp metals from slag and foundry sand by installing an overband magnet in a Holcim cement plant.
The Holcim Magyarország Kft. Company operates...
25. 4. 2025
Rentabilitatea investiției în doar câteva luni
Echipa noastră de vânzări este pregătită să vă ofere sprijin deplin și să vă ajute să găsiți cea mai bună soluție pentru nevoile dumneavoastră în domeniul separării magnetice. Oferim nu doar soluții standard, ci și soluții la comandă, așa că nu trebuie să vă temeți nici de provocările tehnice mai complexe. E suficient să ne contactați și vă vom ajuta cu plăcere.
Ne puteți contacta telefonic, prin e-mail sau prin intermediul formularului nostru web.
+420 773 323 773
petr.zbranek@sollau.cz
